장점유리를 통한 비아(TGV)TGV를 통한 TSV(Through Silicon Via) 공정은 주로 다음과 같습니다.
(1) 고주파 전기적 특성이 우수하다. 유리 소재는 절연체 소재로 유전 상수는 실리콘 소재의 약 1/3에 불과하며, 손실 계수는 실리콘 소재에 비해 2~3배 낮아 기판 손실 및 기생 효과가 크게 감소합니다. 전송된 신호의 무결성을 보장합니다.
(2)대형 및 초박형 유리 기판쉽게 구할 수 있습니다. Corning, Asahi, SCHOTT 및 기타 유리 제조업체는 초대형 크기(>2m × 2m) 및 초박형(<50μm) 패널 유리와 초박형 유연한 유리 소재를 제공할 수 있습니다.
3) 저렴한 비용. 대형 초박형 패널 유리에 쉽게 접근할 수 있고 절연층 증착이 필요하지 않으며 유리 어댑터 플레이트의 생산 비용은 실리콘 기반 어댑터 플레이트의 약 1/8에 불과합니다.
4) 간단한 프로세스. 기판 표면과 TGV 내벽에 절연층을 증착할 필요가 없으며 초박형 어댑터 플레이트에서는 박화가 필요하지 않습니다.
(5) 강한 기계적 안정성. 어댑터 플레이트의 두께가 100μm 미만이더라도 변형은 여전히 작습니다.
(6) 광범위한 응용 분야는 웨이퍼 레벨 패키징 분야에 적용되는 새로운 종방향 상호 연결 기술로, 웨이퍼-웨이퍼 사이의 최단 거리를 달성하기 위해 상호 연결의 최소 피치는 우수한 전기적 특성을 갖춘 새로운 기술 경로를 제공합니다. , 열적, 기계적 특성, RF 칩, 고급 MEMS 센서, 고밀도 시스템 통합 및 고유한 장점을 가진 기타 영역에서 차세대 5G, 6G 고주파 칩 3D를 위한 첫 번째 선택 중 하나입니다. 차세대 5G 및 6G 고주파 칩의 3D 패키징.
TGV의 성형 공정에는 주로 샌드블라스팅, 초음파 드릴링, 습식 에칭, 깊은 반응성 이온 에칭, 감광성 에칭, 레이저 에칭, 레이저 유도 깊이 에칭 및 집속 방전 구멍 형성이 포함됩니다.
최근 연구개발 결과에 따르면 이 기술은 깊이 대 폭 비율이 20:1인 관통 구멍과 5:1 막힌 구멍을 준비할 수 있으며 우수한 형태를 가질 수 있는 것으로 나타났습니다. 표면 거칠기를 작게 만드는 레이저 유도 딥 에칭이 현재 가장 많이 연구된 방법입니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 일반적인 레이저 드릴링 주변에는 뚜렷한 균열이 있는 반면, 레이저 유도 딥 에칭의 주변 및 측벽은 깨끗하고 매끄러워졌습니다.
처리 과정떼제베인터포저는 그림 2에 나와 있습니다. 전체적인 방식은 먼저 유리 기판에 구멍을 뚫은 다음 측벽과 표면에 장벽 층과 시드 층을 증착하는 것입니다. 배리어층은 Cu가 유리 기판으로 확산되는 것을 방지하는 동시에 둘의 접착력을 높이는 동시에 일부 연구에서는 배리어층이 필요하지 않다는 사실도 밝혀졌습니다. 그런 다음 전기 도금을 통해 Cu를 증착한 다음 어닐링하고 CMP를 통해 Cu 층을 제거합니다. 마지막으로 PVD 코팅 리소그래피를 통해 RDL 재배선층을 준비하고 접착제를 제거한 후 패시베이션층을 형성합니다.
(a) 웨이퍼 준비, (b) TGV 형성, (c) 양면 전기 도금 – 구리 증착, (d) 어닐링 및 CMP 화학 기계적 연마, 표면 구리층 제거, (e) PVD 코팅 및 리소그래피 , (f) RDL 재배선 층 배치, (g) 디글루잉 및 Cu/Ti 에칭, (h) 패시베이션 층 형성.
요약하자면,유리 관통 구멍(TGV)응용 전망은 넓고 현재 국내 시장은 장비에서 제품 설계에 이르기까지 상승 단계에 있으며 연구 개발 성장률은 세계 평균보다 높습니다.
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게시 시간: 2024년 7월 16일