의 장점유리 관통 비아(TGV)TGV를 통한 Through Silicon Via(TSV) 공정은 주로 다음과 같습니다.
(1) 우수한 고주파 전기 특성. 유리 재료는 절연체로, 유전율은 실리콘 재료의 약 1/3에 불과하며 손실 계수는 실리콘 재료보다 2~3 자릿수 낮습니다. 이로 인해 기판 손실 및 기생 효과가 크게 감소하고 전송 신호의 무결성이 보장됩니다.
(2)대형 및 초박형 유리 기판쉽게 구할 수 있습니다. 코닝, 아사히, 쇼트 및 기타 유리 제조업체는 초대형(>2m x 2m) 및 초박형(<50µm) 패널 유리와 초박형 플렉서블 유리 소재를 공급할 수 있습니다.
3) 저렴한 비용. 대형 초박형 패널 유리에 쉽게 접근할 수 있으며, 절연층 증착이 필요 없어 유리 어댑터 플레이트 생산 비용이 실리콘 기반 어댑터 플레이트의 약 1/8에 불과합니다.
4) 공정이 간단합니다. 기판 표면과 TGV 내벽에 절연층을 증착할 필요가 없으며, 초박형 어댑터 플레이트를 얇게 만들 필요도 없습니다.
(5) 강한 기계적 안정성. 어댑터 플레이트의 두께가 100µm 미만이더라도 휨은 여전히 작습니다.
(6) 광범위한 응용 분야, 웨이퍼 레벨 패키징 분야에 적용되는 새로운 종단적 상호 연결 기술로 웨이퍼 간 최단 거리, 상호 연결의 최소 피치를 실현하여 새로운 기술 경로를 제공하며, 우수한 전기적, 열적, 기계적 특성을 가지고 있으며 RF 칩, 하이엔드 MEMS 센서, 고밀도 시스템 통합 등 분야에서 독보적인 장점을 가지고 있으며, 차세대 5G, 6G 고주파 칩 3D 패키징의 첫 번째 선택 중 하나입니다.
TGV의 성형 공정은 주로 사포 분사, 초음파 드릴링, 습식 에칭, 심층 반응성 이온 에칭, 감광 에칭, 레이저 에칭, 레이저 유도 심층 에칭 및 초점 방전 구멍 형성을 포함합니다.
최근 연구 개발 결과에 따르면, 이 기술은 깊이 대 폭 비율이 20:1인 관통 홀과 5:1 블라인드 홀을 제작할 수 있으며, 양호한 형상을 갖는 것으로 나타났습니다. 표면 거칠기를 최소화하는 레이저 유도 심층 에칭은 현재 가장 많이 연구된 방법입니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이, 일반적인 레이저 드릴링 주변에는 뚜렷한 균열이 있는 반면, 레이저 유도 심층 에칭의 주변과 측면은 깨끗하고 매끄럽습니다.
처리 과정떼제베인터포저는 그림 2에 나와 있습니다. 전체적인 구성은 먼저 유리 기판에 구멍을 뚫은 후, 측벽과 표면에 배리어층과 시드층을 증착하는 것입니다. 배리어층은 구리가 유리 기판으로 확산되는 것을 방지하는 동시에 두 물질의 접착력을 높입니다. 물론, 일부 연구에서는 배리어층이 필요하지 않다는 결과도 나왔습니다. 그 후, 전기 도금으로 구리를 증착하고 어닐링한 후 CMP로 구리층을 제거합니다. 마지막으로, PVD 코팅 리소그래피를 통해 RDL 재배선층을 형성하고, 접착제를 제거한 후 패시베이션층을 형성합니다.
(a) 웨이퍼 준비, (b) TGV 형성, (c) 양면 전기 도금 - 구리 증착, (d) 어닐링 및 CMP 화학 기계적 연마, 표면 구리 층 제거, (e) PVD 코팅 및 리소그래피, (f) RDL 재배선 층 배치, (g) 탈착 및 Cu/Ti 에칭, (h) 수동화 층 형성.
요약하자면,유리 관통 구멍(TGV)응용 전망이 넓고, 현재 국내 시장은 장비부터 제품 설계, 연구개발까지 성장단계에 있으며, 글로벌 평균보다 높은 성장률을 보이고 있습니다.
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게시 시간: 2024년 7월 16일