SiC 세라믹 트레이 엔드 이펙터 웨이퍼 핸들링 맞춤형 구성 요소
SiC 세라믹 및 알루미나 세라믹 맞춤형 구성품 개요
탄화규소(SiC) 세라믹 맞춤형 부품
실리콘 카바이드(SiC) 세라믹 맞춤형 구성품은 다음과 같은 특징으로 유명한 고성능 산업용 세라믹 소재입니다.매우 높은 경도, 우수한 열 안정성, 뛰어난 내식성 및 높은 열전도도. 탄화규소(SiC) 세라믹 맞춤형 구성 요소를 사용하면 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다.강산, 알칼리 및 용융 금속에 의한 침식을 저항하면서 고온 환경에서도 사용 가능. SiC 세라믹은 다음과 같은 공정을 통해 제조됩니다.무압소결, 반응소결 또는 열간압소결기계적 씰 링, 샤프트 슬리브, 노즐, 퍼니스 튜브, 웨이퍼 보트, 내마모성 라이닝 플레이트를 포함한 복잡한 모양으로 맞춤 제작될 수 있습니다.
알루미나 세라믹 맞춤형 부품
알루미나(Al₂O₃) 세라믹 맞춤형 부품 강조높은 절연성, 우수한 기계적 강도 및 내마모성순도 등급(예: 95%, 99%)에 따라 분류되는 알루미나(Al₂O₃) 세라믹 맞춤형 부품은 정밀 가공을 통해 절연체, 베어링, 절삭 공구 및 의료용 임플란트 제작에 적합합니다. 알루미나 세라믹은 주로건식 프레싱, 사출 성형 또는 등방성 프레싱 공정표면은 거울처럼 광택이 납니다.
XKH는 R&D 및 맞춤 생산을 전문으로 합니다.탄화규소(SiC) 및 알루미나(Al₂O₃) 세라믹SiC 세라믹 제품은 고온, 고마모 및 부식성 환경에 중점을 두고 있으며, 반도체 응용 분야(예: 웨이퍼 보트, 캔틸레버 패들, 퍼니스 튜브)는 물론, 신에너지 분야를 위한 열장 부품 및 고급 씰에도 사용됩니다. 알루미나 세라믹 제품은 전자 기판, 기계적 씰 링, 의료용 임플란트를 포함한 절연, 밀봉 및 생체 의학적 특성에 중점을 둡니다. 다음과 같은 기술을 활용합니다.등방성 가압, 무압소결, 정밀 가공반도체, 태양광, 항공우주, 의료, 화학 처리 등의 산업에 맞춤형 고성능 솔루션을 제공하여 구성 요소가 극한 조건에서도 정밀성, 수명, 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
SiC 세라믹 기능성 척 및 CMP 연삭 디스크 소개
SiC 세라믹 진공 척
실리콘 카바이드(SiC) 세라믹 진공 척은 고성능 실리콘 카바이드(SiC) 세라믹 소재로 제조된 고정밀 흡착 공구입니다. 이 제품은 반도체, 태양광, 정밀 제조 산업과 같이 극도의 청결성과 안정성이 요구되는 분야에 적합하도록 특별히 설계되었습니다. 핵심적인 장점은 다음과 같습니다. 거울 수준 연마 표면(평탄도 0.3~0.5μm 이내로 제어), 초고강성 및 낮은 열팽창 계수(나노 수준의 형상 및 위치 안정성 보장), 매우 가벼운 구조(운동 관성을 크게 줄임), 뛰어난 내마모성(모스 경도 최대 9.5, 금속 척의 수명을 훨씬 초과) 이러한 특성 덕분에 고온과 저온이 교대로 반복되는 환경, 강한 부식, 고속 핸들링에서 안정적인 작동이 가능하여 웨이퍼 및 광학 소자와 같은 정밀 부품의 가공 수율과 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
계측 및 검사용 실리콘 카바이드(SiC) 범프 진공 척
웨이퍼 결함 검사 공정용으로 설계된 이 고정밀 흡착 툴은 탄화규소(SiC) 세라믹 소재로 제작되었습니다. 고유한 표면 범프 구조는 웨이퍼와의 접촉 면적을 최소화하면서 강력한 진공 흡착력을 제공하여 웨이퍼 표면의 손상이나 오염을 방지하고 검사 시 안정성과 정확성을 보장합니다. 척은 탁월한 평탄도(0.3~0.5μm)와 경면 연마 표면을 특징으로 하며, 초경량 및 고강성을 결합하여 고속 동작 시 안정성을 보장합니다. 매우 낮은 열팽창 계수는 온도 변화 시에도 치수 안정성을 보장하고, 뛰어난 내마모성은 서비스 수명을 연장합니다. 이 제품은 다양한 웨이퍼 크기의 검사 요구 사항을 충족하기 위해 6인치, 8인치, 12인치 사양으로 맞춤 제작을 지원합니다.
플립칩 본딩 척
플립칩 본딩 척은 칩 플립칩 본딩 공정의 핵심 부품으로, 고속, 고정밀 본딩 작업 시 웨이퍼를 정밀하게 흡착하여 안정성을 보장하도록 특별히 설계되었습니다. 경면 연마 표면(평탄도/평행도 ≤1μm)과 정밀 가스 채널 홈을 통해 균일한 진공 흡착력을 구현하여 웨이퍼 변위나 손상을 방지합니다. 높은 강성과 초저열팽창계수(실리콘 소재에 근접)는 고온 본딩 환경에서 치수 안정성을 보장하며, 고밀도 소재(예: 실리콘 카바이드 또는 특수 세라믹)는 가스 투과를 효과적으로 차단하여 장기적인 진공 신뢰성을 유지합니다. 이러한 특성들은 미크론 수준의 본딩 정확도를 지원하고 칩 패키징 수율을 크게 향상시킵니다.
SiC 본딩 척
실리콘 카바이드(SiC) 본딩 척은 칩 본딩 공정의 핵심 고정 장치로, 웨이퍼를 정밀하게 흡착하고 고정하도록 특별히 설계되어 고온 고압 본딩 조건에서 매우 안정적인 성능을 보장합니다. 고밀도 실리콘 카바이드 세라믹(기공률 <0.1%)으로 제조된 본 척은 나노미터 수준의 경면 연마(표면 거칠기 Ra <0.1μm)와 정밀 가스 채널 그루브(기공 직경: 5~50μm)를 통해 균일한 흡착력 분포(편차 <5%)를 달성하여 웨이퍼 변위나 표면 손상을 방지합니다. 또한, 초저열팽창계수(4.5×10⁻⁶/℃)를 실리콘 웨이퍼와 거의 동일하게 구현하여 열응력으로 인한 휨 현상을 최소화합니다. 높은 강성(탄성 계수 >400 GPa)과 1μm 이하의 평탄도/평행도를 결합하여 본딩 정렬 정확도를 보장합니다. 반도체 패키징, 3D 스태킹, 칩렛 집적에 널리 사용되며, 나노 수준의 정밀성과 열 안정성을 요구하는 고급 제조 애플리케이션을 지원합니다.
CMP 연삭 디스크
CMP 연삭 디스크는 화학 기계적 연마(CMP) 장비의 핵심 구성 요소로, 고속 연마 시 웨이퍼를 안전하게 고정하고 안정화하여 나노미터 수준의 전체 평탄화를 구현하도록 특별히 설계되었습니다. 고강성, 고밀도 소재(예: 실리콘 카바이드 세라믹 또는 특수 합금)로 제작된 이 디스크는 정밀하게 설계된 가스 채널 홈을 통해 균일한 진공 흡착을 보장합니다. 경면 연마 표면(평탄도/평행도 ≤3μm)은 웨이퍼와의 응력 없는 접촉을 보장하는 동시에 실리콘과 동일한 초저열팽창계수와 내부 냉각 채널은 열 변형을 효과적으로 억제합니다. 12인치(직경 750mm) 웨이퍼와 호환되는 이 디스크는 확산 접합 기술을 활용하여 고온 고압 환경에서 다층 구조의 완벽한 통합과 장기 신뢰성을 보장하여 CMP 공정 균일성과 수율을 크게 향상시킵니다.
맞춤형 다양한 SiC 세라믹 부품 소개
실리콘 카바이드(SiC) 사각 거울
탄화규소(SiC) 사각 거울은 고급 탄화규소 세라믹으로 제조된 고정밀 광학 부품으로, 리소그래피 장비와 같은 고급 반도체 제조 장비용으로 특별히 설계되었습니다. 합리적인 경량 구조 설계(예: 후면 허니콤 공동 가공)를 통해 초경량 및 고강성(탄성 계수 >400 GPa)을 달성했으며, 매우 낮은 열팽창 계수(≈4.5×10⁻⁶/℃)는 온도 변화 시에도 치수 안정성을 보장합니다. 정밀 연마 후 거울 표면은 ≤1μm의 평탄도/평행도를 달성하며, 뛰어난 내마모성(모스 경도 9.5)으로 수명을 연장합니다. 초고정밀도와 안정성이 중요한 리소그래피 장비 워크스테이션, 레이저 반사경, 우주 망원경에 널리 사용됩니다.
실리콘 카바이드(SiC) 공기 부유 가이드
실리콘 카바이드(SiC) 공기 부유 가이드는 비접촉 공기정역 베어링 기술을 활용하여 압축 가스가 미크론 수준의 공기 필름(일반적으로 3-20μm)을 형성하여 마찰과 진동이 없는 부드러운 동작을 구현합니다. 이 가이드는 정밀 격자 스케일 또는 레이저 간섭계를 사용한 폐쇄 루프 피드백 제어를 통해 나노미터 수준의 동작 정확도(최대 ±75nm의 반복 위치 정확도)와 서브마이크론 수준의 기하학적 정밀도(진직도 ±0.1-0.5μm, 평탄도 ≤1μm)를 제공합니다. 핵심 실리콘 카바이드 세라믹 소재(옵션으로 Coresic® SP/Marvel Sic 시리즈 포함)는 초고강성(탄성 계수 >400 GPa), 초저열팽창 계수(4.0–4.5×10⁻⁶/K, 실리콘과 일치) 및 고밀도(기공률 <0.1%)를 제공합니다. 경량 설계(밀도 3.1g/cm³, 알루미늄에 이어 두 번째)는 운동 관성을 줄이는 동시에, 뛰어난 내마모성(모스 경도 9.5)과 열 안정성을 통해 고속(1m/s) 및 고가속도(4G) 조건에서도 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 이 가이드는 반도체 리소그래피, 웨이퍼 검사 및 초정밀 가공에 널리 사용됩니다.
실리콘 카바이드(SiC) 크로스빔
실리콘 카바이드(SiC) 크로스빔은 반도체 장비 및 고급 산업용 애플리케이션을 위해 설계된 핵심 모션 구성 요소로, 주로 웨이퍼 스테이지를 운반하고 지정된 궤적을 따라 안내하여 고속, 초정밀 모션을 구현합니다. 고성능 실리콘 카바이드 세라믹(Coresic® SP 또는 Marvel Sic 시리즈 옵션 포함)과 경량 구조 설계를 활용하여 높은 강성(탄성 계수 >400 GPa)과 매우 낮은 열팽창 계수(≈4.5×10⁻⁶/℃) 및 높은 밀도(기공률 <0.1%)를 갖춘 초경량을 달성하여 열 및 기계적 응력 하에서 나노미터 수준의 안정성(평탄도/평행도 ≤1μm)을 보장합니다. 이러한 통합된 특성은 고속 및 고가속도 작업(예: 1m/s, 4G)을 지원하므로 리소그래피 장비, 웨이퍼 검사 시스템 및 정밀 제조에 이상적이며 모션 정확도와 동적 응답 효율을 크게 향상시킵니다.
실리콘 카바이드(SiC) 모션 구성 요소
실리콘 카바이드(SiC) 모션 부품은 고정밀 반도체 모션 시스템용으로 설계된 핵심 부품으로, 고밀도 SiC 소재(예: Coresic® SP 또는 Marvel Sic 시리즈, 기공률 <0.1%)와 경량 구조 설계를 활용하여 초경량 및 고강성(탄성 계수 >400 GPa)을 구현합니다. 매우 낮은 열팽창 계수(≈4.5×10⁻⁶/℃)로 열 변동 시 나노미터 수준의 안정성(평탄도/평행도 ≤1μm)을 보장합니다. 이러한 통합적인 특성은 고속 및 고가속도 작동(예: 1m/s, 4G)을 지원하여 리소그래피 장비, 웨이퍼 검사 시스템 및 정밀 제조에 이상적이며, 모션 정확도와 동적 응답 효율을 크게 향상시킵니다.
실리콘 카바이드(SiC) 광 경로판
실리콘 카바이드(SiC) 광 경로 플레이트는 웨이퍼 검사 장비의 이중 광 경로 시스템용으로 설계된 핵심 기반 플랫폼입니다. 고성능 실리콘 카바이드 세라믹으로 제조되었으며, 가벼운 구조 설계를 통해 초경량(밀도 약 3.1g/cm³)과 높은 강성(탄성 계수 >400GPa)을 달성하는 동시에 매우 낮은 열팽창 계수(약 4.5×10⁻⁶/℃)와 높은 밀도(기공률 <0.1%)를 특징으로 하여 열 및 기계적 변동 하에서 나노미터 수준의 안정성(평탄도/평행도 ≤0.02mm)을 보장합니다. 최대 크기가 크고(900×900mm) 탁월한 종합적 성능을 갖추고 있어 광학 시스템에 장기적으로 안정적인 장착 기준을 제공하여 검사 정확도와 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 반도체 계측, 광학 정렬 및 고정밀 이미징 시스템에 널리 사용됩니다.
흑연 + 탄탈륨 카바이드 코팅 가이드 링
흑연 + 탄탈륨 카바이드 코팅 가이드 링은 탄화규소(SiC) 단결정 성장 장비용으로 특별히 설계된 핵심 부품입니다. 이 링의 핵심 기능은 고온 가스 흐름을 정밀하게 유도하여 반응 챔버 내 온도 및 유동장의 균일성과 안정성을 보장하는 것입니다. 고순도 흑연 기판(순도 >99.99%)에 CVD 증착 탄탈륨 카바이드(TaC) 층(코팅 불순물 함량 <5ppm)을 코팅하여 제조된 이 링은 뛰어난 열전도도(≈120W/m·K)와 극한 온도(최대 2200°C까지 견딤)에서도 화학적 불활성을 유지하여 실리콘 증기 부식을 효과적으로 방지하고 불순물 확산을 억제합니다. 코팅의 높은 균일성(편차 <3%, 전체 면적 적용)은 일관된 가스 유도와 장기적인 서비스 신뢰성을 보장하여 SiC 단결정 성장의 품질과 수율을 크게 향상시킵니다.
탄화규소(SiC) 퍼니스 튜브 초록
탄화규소(SiC) 수직로 튜브
탄화규소(SiC) 수직로 튜브는 고온 산업 장비용으로 설계된 핵심 부품으로, 주로 공기 분위기에서 노 내부의 균일한 열 분포를 보장하는 외부 보호 튜브 역할을 하며, 일반적인 작동 온도는 약 1200°C입니다. 3D 프린팅 통합 성형 기술을 통해 제조된 이 제품은 기본 재료 불순물 함량이 300ppm 미만이며, 선택적으로 CVD 탄화규소 코팅(코팅 불순물 <5ppm)을 장착할 수 있습니다. 높은 열전도도(≈20W/m·K)와 뛰어난 열충격 안정성(800°C 이상의 열 기울기 저항)을 결합하여 반도체 열처리, 태양광 소재 소결, 정밀 세라믹 생산과 같은 고온 공정에 널리 사용되어 장비의 열 균일성과 장기 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
탄화규소(SiC) 수평로 튜브
실리콘 카바이드(SiC) 수평 퍼니스 튜브는 고온 공정용으로 설계된 핵심 부품으로, 산소(반응성 가스), 질소(보호 가스), 미량의 염화수소가 포함된 분위기에서 작동하는 공정 튜브 역할을 하며, 일반적인 작동 온도는 약 1250°C입니다. 3D 프린팅 통합 성형 기술을 통해 제조된 이 제품은 모재 불순물 함량이 300ppm 미만이며, 선택적으로 CVD 실리콘 카바이드 코팅(코팅 불순물 5ppm 미만)을 적용할 수 있습니다. 높은 열전도도(≈20W/m·K)와 뛰어난 열충격 안정성(800°C 이상의 열 구배 저항)을 결합하여 산화, 확산, 박막 증착과 같은 까다로운 반도체 응용 분야에 적합하며, 극한 조건에서도 구조적 무결성, 분위기 순도, 장기적인 열 안정성을 보장합니다.
SiC 세라믹 포크 암 소개
반도체 제조
반도체 웨이퍼 제조에서 SiC 세라믹 포크 암은 주로 웨이퍼를 옮기고 위치 지정하는 데 사용되며 일반적으로 다음에서 찾을 수 있습니다.
- 웨이퍼 처리 장비: 고온 및 부식성 공정 환경에서 안정적으로 작동하는 웨이퍼 카세트 및 프로세스 보트 등입니다.
- 평판 인쇄 기계: 스테이지, 가이드, 로봇 팔과 같은 정밀 부품에 사용되며, 높은 강성과 낮은 열 변형으로 나노미터 수준의 동작 정확도가 보장됩니다.
- 에칭 및 확산 공정: 반도체 확산 공정을 위한 ICP 에칭 트레이 및 구성 요소로 사용되며, 높은 순도와 내식성으로 공정 챔버의 오염을 방지합니다.
산업 자동화 및 로봇 공학
SiC 세라믹 포크 암은 고성능 산업용 로봇과 자동화 장비의 핵심 구성 요소입니다.
- 로봇 엔드 이펙터: 취급, 조립 및 정밀 작업에 사용됩니다. 가벼운 무게(밀도 ~3.21 g/cm³)로 로봇의 속도와 효율을 향상시키고, 높은 경도(비커스 경도 ~2500)로 탁월한 내마모성을 보장합니다.
- 자동화된 생산 라인: 높은 빈도와 고정밀 취급이 필요한 시나리오(예: 전자 상거래 창고, 공장 보관)에서 SiC 포크 암은 장기적으로 안정적인 성능을 보장합니다.
항공우주 및 신에너지
극한 환경에서 SiC 세라믹 포크 암은 고온 저항성, 내식성 및 열 충격 저항성을 활용합니다.
- 항공우주: 우주선과 드론의 핵심 구성 요소에 사용되며, 가볍고 강도가 높아 무게를 줄이고 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 신에너지: 태양광 산업의 생산 장비(예: 확산로) 및 리튬 이온 배터리 제조의 정밀 구조 부품에 적용됩니다.

고온 산업 가공
SiC 세라믹 포크 암은 1600°C를 초과하는 온도를 견딜 수 있으므로 다음에 적합합니다.
- 야금, 세라믹, 유리 산업: 고온 조작기, 세터 플레이트, 푸시 플레이트에 사용됩니다.
- 핵 에너지: 방사선 저항성으로 인해 핵 반응로의 특정 구성 요소에 적합합니다.
의료 장비
의료 분야에서 SiC 세라믹 포크 암은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
- 의료 로봇 및 수술 도구: 생체적합성, 내식성, 살균 환경에서의 안정성이 뛰어나 높은 평가를 받고 있습니다.
SiC 코팅 개요
| 일반적인 속성 | 단위 | 가치 |
| 구조 |
| FCC β상 |
| 정위 | 분수(%) | 111개 선호 |
| 체적 밀도 | g/cm³ | 3.21 |
| 경도 | 비커스 경도 | 2500 |
| 열용량 | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| 열팽창 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| 영률 | Gpa(4pt 굽힘, 1300℃) | 430 |
| 입자 크기 | μm | 2~10 |
| 승화 온도 | ℃ | 2700 |
| 굽힘 강도 | MPa(RT 4점) | 415 |
| 열전도도 | (W/mK) | 300 |
탄화규소 세라믹 구조 부품 개요
SiC 씰 부품 개요
SiC 씰은 탁월한 경도, 내마모성, 고온 저항성(최대 1600°C 또는 2000°C까지 견딤), 그리고 내부식성을 갖추고 있어 고온, 고압, 부식성 매체, 고속 마모와 같은 혹독한 환경에 이상적인 선택입니다. 높은 열전도율은 효율적인 방열을 촉진하고, 낮은 마찰 계수와 자가 윤활 특성은 극한의 작동 조건에서도 밀봉 신뢰성과 긴 수명을 보장합니다. 이러한 특성 덕분에 SiC 씰은 석유화학, 광산, 반도체 제조, 폐수 처리, 에너지 산업 등 다양한 산업에서 널리 사용되어 유지보수 비용을 크게 절감하고 가동 중단 시간을 최소화하며 장비 운영 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
SiC 세라믹 플레이트 개요
탄화규소(SiC) 세라믹 판은 탁월한 경도(모스 경도 9.5, 다이아몬드에 이어 두 번째), 뛰어난 열전도도(효율적인 열 관리 측면에서 대부분의 세라믹을 크게 능가), 뛰어난 화학적 불활성 및 열충격 저항성(강산, 알칼리 및 급격한 온도 변화에도 견딤)으로 유명합니다. 이러한 특성은 고온, 마모 및 부식과 같은 극한 환경에서 구조적 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 보장하는 동시에 서비스 수명을 연장하고 유지보수 필요성을 줄여줍니다.
SiC 세라믹 판은 고성능 분야에서 널리 사용됩니다.
•연마재 및 연삭 도구: 연삭 휠과 연마 도구를 제조하는 데 초고경도를 활용하여 연마 환경에서 정밀도와 내구성을 향상시킵니다.
•내화재: 용광로 라이닝 및 가마 구성 요소로 사용되며, 1600°C 이상에서 안정성을 유지하여 열 효율을 개선하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
• 반도체 산업: 고전력 전자 장치(예: 전력 다이오드 및 RF 증폭기)의 기판 역할을 하며, 고전압 및 고온 작동을 지원하여 신뢰성과 에너지 효율성을 높입니다.
•주조 및 제련: 금속 가공에서 기존 소재를 대체하여 효율적인 열전달과 화학적 부식 저항성을 보장하고 야금 품질과 비용 효율성을 향상시킵니다.
SiC 웨이퍼 보트 초록
XKH SiC 세라믹 보트는 탁월한 열 안정성, 화학적 불활성, 정밀 엔지니어링 및 경제성을 제공하여 반도체 제조를 위한 고성능 캐리어 솔루션을 제공합니다. 웨이퍼 취급 안전성, 청결성 및 생산 효율성을 크게 향상시켜 첨단 웨이퍼 제조에 필수적인 부품입니다.
SiC 세라믹 보트 응용 분야:
SiC 세라믹 보트는 다음을 포함한 전단 반도체 공정에 널리 사용됩니다.
•증착 공정: LPCVD(저압 화학 기상 증착) 및 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착) 등이 있습니다.
• 고온 처리: 열 산화, 어닐링, 확산 및 이온 주입을 포함합니다.
•습식 및 세척 공정: 웨이퍼 세척 및 화학 물질 취급 단계.
대기 및 진공 공정 환경 모두와 호환 가능
이 제품은 오염 위험을 최소화하고 생산 효율성을 개선하고자 하는 제조업체에 이상적입니다.
SiC 웨이퍼 보트의 매개변수:
| 기술적 특성 | ||||
| 색인 | 단위 | 값 | ||
| 재료 이름 | 반응 소결 실리콘 카바이드 | 무압력 소결 실리콘 카바이드 | 재결정된 탄화규소 | |
| 구성 | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| 벌크 밀도 | g/cm3 | 3 | 3.15 ± 0.03 | 2.60-2.70 |
| 굽힘 강도 | MPa(kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90(20°C) 90-100(1400°C) |
| 압축 강도 | MPa(kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| 경도 | 누프 | 2700 | 2800 | / |
| 끈기를 깨다 | MPa m1/2 | 4.5 | 4 | / |
| 열전도도 | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| 열팽창 계수 | 10-6.1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| 비열 | 줄/g 0k | 0.8 | 0.67 | / |
| 공기 중 최대 온도 | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| 탄성 계수 | 평점 | 360 | 410 | 240 |
SiC 세라믹 다양한 맞춤형 부품 디스플레이
SiC 세라믹 멤브레인
SiC 세라믹 멤브레인은 순수 탄화규소로 제작된 첨단 여과 솔루션으로, 고온 소결 공정을 통해 설계된 견고한 3중 구조(지지층, 전이층, 분리막)를 특징으로 합니다. 이러한 설계는 탁월한 기계적 강도, 정밀한 기공 크기 분포, 그리고 뛰어난 내구성을 보장합니다. 유체를 효율적으로 분리, 농축 및 정제하여 다양한 산업 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 주요 용도로는 수처리 및 폐수 처리(부유 고형물, 박테리아, 유기 오염 물질 제거), 식음료 가공(주스, 유제품, 발효액의 정제 및 농축), 제약 및 생명공학 공정(생체 유체 및 중간체 정제), 화학 처리(부식성 유체 및 촉매 여과), 석유 및 가스 처리(생산수 처리 및 오염 물질 제거) 등이 있습니다.
SiC 파이프
SiC(탄화규소) 튜브는 반도체 퍼니스 시스템용으로 설계된 고성능 세라믹 부품으로, 첨단 소결 기술을 통해 고순도 미립자 탄화규소를 사용하여 제조됩니다. 뛰어난 열전도도, 고온 안정성(1600°C 이상 견딤), 그리고 내화학성을 자랑합니다. 낮은 열팽창 계수와 높은 기계적 강도는 극한의 열 사이클에서도 치수 안정성을 보장하여 열응력으로 인한 변형과 마모를 효과적으로 감소시킵니다. SiC 튜브는 확산로, 산화로, LPCVD/PECVD 시스템에 적합하며, 균일한 온도 분포와 안정적인 공정 조건을 제공하여 웨이퍼 결함을 최소화하고 박막 증착 균질성을 향상시킵니다. 또한, SiC는 치밀하고 다공성이 없는 구조와 화학적 불활성을 가지고 있어 산소, 수소, 암모니아와 같은 반응성 가스에 의한 부식을 방지하여 제품 수명을 연장하고 공정 청정도를 보장합니다. SiC 튜브는 크기와 두께를 맞춤 제작할 수 있으며, 정밀 가공을 통해 매끄러운 내부 표면과 높은 동심도를 구현하여 층류 및 균형 잡힌 열 프로파일을 지원합니다. 표면 연마 또는 코팅 옵션을 통해 파티클 발생을 더욱 줄이고 내식성을 향상시켜 반도체 제조 분야의 엄격한 정밀성 및 신뢰성 요건을 충족합니다.
SiC 세라믹 캔틸레버 패들
SiC 캔틸레버 블레이드의 모놀리식 설계는 기계적 견고성과 열 균일성을 크게 향상시키고 복합 소재에서 흔히 발생하는 접합부와 취약 부분을 제거합니다. 표면은 거의 거울처럼 정밀 연마되어 미립자 발생을 최소화하고 클린룸 기준을 충족합니다. SiC 고유의 화학적 관성은 반응성 환경(예: 산소, 증기)에서 가스 방출, 부식 및 공정 오염을 방지하여 확산/산화 공정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 빠른 열 사이클링에도 SiC는 구조적 무결성을 유지하여 서비스 수명을 연장하고 유지보수로 인한 가동 중단 시간을 줄입니다. SiC의 경량 특성은 빠른 열 응답, 가열/냉각 속도 향상, 생산성 및 에너지 효율 향상을 가능하게 합니다. 이 블레이드는 맞춤형 크기(100mm~300mm 이상 웨이퍼 호환)로 제공되며 다양한 퍼니스 설계에 적용 가능하여 프런트엔드 및 백엔드 반도체 공정 모두에서 일관된 성능을 제공합니다.
알루미나 진공 척 소개
Al₂O₃ 진공 척은 반도체 제조에 있어 중요한 도구로, 다양한 공정에 걸쳐 안정적이고 정밀한 지지력을 제공합니다.• 박막화: 웨이퍼 박막화 시 균일한 지지력을 제공하여 고정밀 기판 축소를 보장하고 칩 방열과 소자 성능을 향상시킵니다.
•다이싱: 웨이퍼 다이싱 중 안전한 흡착을 제공하여 손상 위험을 최소화하고 개별 칩의 깨끗한 절단을 보장합니다.
• 세척: 매끄럽고 균일한 흡착 표면 덕분에 세척 과정에서 웨이퍼를 손상시키지 않고도 효과적으로 오염 물질을 제거할 수 있습니다.
•운송: 웨이퍼 취급 및 운송 중에 안정적이고 안전한 지원을 제공하여 손상 및 오염 위험을 줄입니다.

1. 균일한 미세다공성 세라믹 기술
•나노 분말을 사용하여 균일하게 분포되고 상호 연결된 기공을 생성하여 높은 기공률과 균일하게 조밀한 구조를 형성하여 일관되고 안정적인 웨이퍼 지지력을 제공합니다.
2. 뛰어난 소재 특성
- 초순도 99.99% 알루미나(Al₂O₃)로 제조되었으며, 다음과 같은 특징이 있습니다.
• 열적 특성 : 내열성이 높고 열전도성이 우수하여 고온 반도체 환경에 적합합니다.
• 기계적 특성: 높은 강도와 경도로 내구성, 내마모성, 긴 서비스 수명이 보장됩니다.
•추가 장점: 높은 전기 절연성과 내식성으로 다양한 제조 조건에 적응 가능합니다.
3. 우수한 평탄도 및 평행도•높은 평탄도와 평행도를 통해 정밀하고 안정적인 웨이퍼 핸들링을 보장하여 손상 위험을 최소화하고 일관된 처리 결과를 보장합니다. 우수한 공기 투과성과 균일한 흡착력은 작동 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.
Al₂O₃ 진공 척은 첨단 미세 다공성 기술, 뛰어난 소재 특성, 고정밀성을 통합하여 중요한 반도체 공정을 지원하며, 박막화, 다이싱, 세척 및 운반 단계 전반에 걸쳐 효율성, 신뢰성 및 오염 제어를 보장합니다.

알루미나 로봇 암 및 알루미나 세라믹 엔드 이펙터 개요
알루미나(Al₂O₃) 세라믹 로봇 팔은 반도체 제조 공정에서 웨이퍼 핸들링에 필수적인 부품입니다. 웨이퍼와 직접 접촉하여 진공 또는 고온과 같은 까다로운 환경에서 정밀한 이송 및 위치 조정을 담당합니다. 이 로봇 팔의 핵심 가치는 탁월한 소재 특성을 통해 웨이퍼 안전을 보장하고, 오염을 방지하며, 장비 운영 효율성과 수율을 향상시키는 것입니다.
| 기능 차원 | 자세한 설명 |
| 기계적 특성 | 고순도 알루미나(예: >99%)는 높은 경도(모스 경도 최대 9)와 굽힘 강도(최대 250-500MPa)를 제공하여 내마모성과 변형 방지를 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.
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| 전기 절연 | 최대 10¹⁵ Ω·cm의 실온 저항률과 15 kV/mm의 절연 강도는 정전기 방전(ESD)을 효과적으로 방지하여 민감한 웨이퍼를 전기 간섭 및 손상으로부터 보호합니다.
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| 열 안정성 | 최대 2050°C의 높은 융점으로 반도체 제조 과정에서 고온 공정(예: RTA, CVD)을 견딜 수 있습니다. 낮은 열팽창 계수는 휨을 최소화하고 열 발생 시 치수 안정성을 유지합니다.
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| 화학적 불활성 | 대부분의 산, 알칼리, 공정 가스 및 세척제에 불활성이어서 입자 오염이나 금속 이온 방출을 방지합니다. 이를 통해 초청정 생산 환경을 확보하고 웨이퍼 표면 오염을 방지합니다.
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| 기타 장점 | 성숙한 가공 기술은 높은 비용 효율성을 제공합니다. 표면을 정밀하게 연마하여 거칠기를 최소화할 수 있어 입자 발생 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.
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알루미나 세라믹 로봇 팔은 주로 다음을 포함한 프런트엔드 반도체 제조 공정에 사용됩니다.
• 웨이퍼 취급 및 위치 지정: 진공 또는 고순도 불활성 가스 환경에서 웨이퍼(예: 100mm~300mm 이상 크기)를 안전하고 정밀하게 이송하고 위치 지정하여 손상 및 오염 위험을 최소화합니다.
• 고온 공정: 급속 열처리(RTA), 화학 기상 증착(CVD), 플라즈마 에칭과 같은 공정에서는 고온에서도 안정성을 유지하여 공정 일관성과 수율을 보장합니다.
•자동화된 웨이퍼 핸들링 시스템: 웨이퍼 핸들링 로봇에 엔드 이펙터로 통합되어 장비 간 웨이퍼 전송을 자동화하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
결론
XKH는 로봇 팔, 캔틸레버 패들, 진공 척, 웨이퍼 보트, 퍼니스 튜브 및 기타 고성능 부품을 포함한 맞춤형 실리콘 카바이드(SiC) 및 알루미나(Al₂O₃) 세라믹 부품의 R&D 및 생산을 전문으로 하며, 반도체, 신에너지, 항공우주 및 고온 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 정밀 제조, 엄격한 품질 관리 및 기술 혁신을 고수하며, 첨단 소결 공정(예: 무압 소결, 반응 소결) 및 정밀 가공 기술(예: CNC 연삭, 연마)을 활용하여 탁월한 고온 내성, 기계적 강도, 화학적 불활성 및 치수 정확도를 보장합니다. 도면 기반 맞춤 제작을 지원하며, 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 치수, 형상, 표면 마감 및 재료 등급에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 글로벌 하이엔드 제조를 위한 안정적이고 효율적인 세라믹 부품을 제공하고, 고객의 장비 성능과 생산 효율성을 향상시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.






























