AR 안경용 12인치 4H-SiC 웨이퍼
상세도
개요
그만큼12인치 전도성 4H-SiC(탄화규소) 기판차세대 반도체 개발을 위해 제작된 초대형 직경의 광대역 밴드갭 반도체 웨이퍼입니다.고전압, 고출력, 고주파 및 고온전력 전자 제조. SiC의 고유한 장점(예: ...)을 활용하여높은 임계 전기장, 높은 포화 전자 표류 속도, 높은 열전도율, 그리고뛰어난 화학적 안정성이 기판은 첨단 전력 소자 플랫폼 및 새롭게 부상하는 대면적 웨이퍼 응용 분야를 위한 핵심 소재로 자리매김하고 있습니다.
업계 전반의 요구 사항을 충족하기 위해비용 절감 및 생산성 향상주류에서 벗어나는 전환6~8인치 SiC to 12인치 SiC기판은 핵심 공정으로 널리 인식되고 있습니다. 12인치 웨이퍼는 더 작은 크기의 웨이퍼보다 훨씬 넓은 사용 가능 면적을 제공하여 웨이퍼당 다이 생산량 증가, 웨이퍼 활용도 향상, 에지 손실률 감소를 가능하게 함으로써 공급망 전반에 걸쳐 제조 비용 최적화를 지원합니다.
결정 성장 및 웨이퍼 제조 공정
이 12인치 전도성 4H-SiC 기판은 전체 공정 체인을 통해 생산됩니다.종자 팽창, 단결정 성장, 웨이퍼 가공, 박막화 및 연마표준 반도체 제조 방식을 따릅니다.
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물리적 증기 수송(PVT)에 의한 종자 팽창:
12인치4H-SiC 종자 결정PVT 방법을 이용한 직경 확장을 통해 얻어지며, 이를 통해 12인치 전도성 4H-SiC 잉곳의 후속 성장이 가능해집니다. -
전도성 4H-SiC 단결정의 성장:
전도성n⁺ 4H-SiC단결정 성장은 제어된 도너 도핑을 제공하기 위해 성장 환경에 질소를 도입함으로써 달성됩니다. -
웨이퍼 제조(표준 반도체 공정):
부울 성형 후, 웨이퍼는 다음 과정을 통해 생산됩니다.레이저 슬라이싱이어서희석, 연마(CMP 수준의 마무리 작업 포함) 및 세척.
결과적으로 기판 두께는 다음과 같습니다.560 μm.
이 통합적 접근 방식은 결정학적 무결성과 일관된 전기적 특성을 유지하면서 초거대 직경에서 안정적인 성장을 지원하도록 설계되었습니다.
종합적인 품질 평가를 보장하기 위해 기판은 구조적, 광학적, 전기적 특성 및 결함 검사 도구를 조합하여 분석됩니다.
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라만 분광법(영역 매핑):웨이퍼 전체에 걸친 다형체 균일성 검증
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완전 자동 광학 현미경(웨이퍼 매핑):미세관의 탐지 및 통계적 평가
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비접촉 저항률 측정법(웨이퍼 매핑):여러 측정 지점에 걸친 저항률 분포
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고해상도 X선 회절(HRXRD):로킹 커브 측정을 통한 결정 품질 평가
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전위 검사(선택적 에칭 후):전위 밀도 및 형태 평가 (나사형 전위에 중점)
주요 성과 결과 (대표적인 수치)
특성 분석 결과에 따르면 12인치 전도성 4H-SiC 기판은 주요 매개변수 전반에 걸쳐 우수한 재료 품질을 나타냅니다.
(1) 다형체 순도 및 균일성
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라만 영역 매핑은 다음을 보여줍니다.100% 4H-SiC 다형체 커버리지기판 전체에 걸쳐.
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다른 다형체(예: 6H 또는 15R)의 포함은 검출되지 않았으며, 이는 12인치 규모에서 다형체 제어가 매우 우수함을 나타냅니다.
(2) 마이크로파이프 밀도(MPD)
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웨이퍼 스케일 현미경 매핑은 다음을 나타냅니다.미세관 밀도 < 0.01 cm⁻²이는 해당 장치 제한 결함 범주의 효과적인 억제를 반영합니다.
(3) 전기 저항률 및 균일성
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비접촉 저항률 매핑(361개 지점 측정) 결과는 다음과 같습니다.
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저항률 범위:20.5–23.6 mΩ·cm
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평균 비저항:22.8 mΩ·cm
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불균일성:2% 미만
이러한 결과는 도핑 물질의 균일한 혼입과 웨이퍼 규모의 우수한 전기적 균일성을 나타냅니다.
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(4) 결정질 (HRXRD)
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HRXRD 진동 곡선 측정 결과(004) 반사에서 촬영됨5점웨이퍼 직경 방향을 따라 표시하십시오.
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다중 피크 현상이 나타나지 않고 거의 대칭적인 단일 피크가 관찰되는데, 이는 저각 결정립 경계 특징이 없음을 시사합니다.
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평균 FWHM:20.8 아크초(″)이는 결정 품질이 우수함을 나타냅니다.
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(5) 나사 전위 밀도(TSD)
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선택적 에칭 및 자동 스캐닝 후,나사 전위 밀도측정값은 다음과 같습니다.2cm⁻²12인치 규모에서 낮은 TSD를 보여줍니다.
위 결과로부터 도출할 수 있는 결론은 다음과 같습니다.
기판은 다음을 보여줍니다탁월한 4H 다형체 순도, 초저 미세관 밀도, 안정적이고 균일한 저저항, 우수한 결정질, 낮은 나사 전위 밀도이는 첨단 기기 제조에 적합하다는 것을 뒷받침합니다.
제품 가치 및 장점
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12인치 SiC 제조 공정으로의 이전을 가능하게 합니다.
12인치 SiC 웨이퍼 제조를 향한 업계 로드맵에 부합하는 고품질 기판 플랫폼을 제공합니다. -
낮은 결함 밀도로 소자 수율 및 신뢰성 향상
극도로 낮은 미세관 밀도와 낮은 나사 전위 밀도는 파괴적 및 매개변수적 항복 손실 메커니즘을 줄이는 데 도움이 됩니다. -
공정 안정성을 위한 탁월한 전기적 균일성
균일한 저항률 분포는 웨이퍼 간 및 웨이퍼 내 디바이스 일관성 향상에 기여합니다. -
에피택시 및 소자 공정을 지원하는 높은 결정 품질
HRXRD 결과와 저각 결정립 경계 특징의 부재는 에피택셜 성장 및 소자 제작에 적합한 양호한 재료 품질을 나타냅니다.
대상 애플리케이션
12인치 전도성 4H-SiC 기판은 다음과 같은 용도에 적용 가능합니다:
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SiC 전력 소자:MOSFET, 쇼트키 장벽 다이오드(SBD) 및 관련 구조
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전기 자동차:주 견인 인버터, 온보드 충전기(OBC) 및 DC-DC 컨버터
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재생에너지 및 전력망:태양광 인버터, 에너지 저장 시스템 및 스마트 그리드 모듈
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산업용 전력 전자 장치:고효율 전원 공급 장치, 모터 드라이브 및 고전압 변환기
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새롭게 부상하는 대면적 웨이퍼 수요:첨단 패키징 및 기타 12인치 호환 반도체 제조 시나리오
FAQ – 12인치 전도성 4H-SiC 기판
Q1. 이 제품은 어떤 종류의 SiC 기판을 사용했습니까?
A:
이 제품은12인치 전도성(n⁺형) 4H-SiC 단결정 기판물리적 증기 수송(PVT) 방식으로 성장시키고 표준 반도체 웨이퍼 제조 기술을 사용하여 처리했습니다.
Q2. 4H-SiC가 다형체로 선택된 이유는 무엇입니까?
A:
4H-SiC는 가장 유리한 조합을 제공합니다.높은 전자 이동도, 넓은 밴드갭, 높은 항복 전압 및 열전도율상업적으로 중요한 SiC 다형체 중에서 가장 널리 사용되는 다형체입니다.고전압 및 고출력 SiC 소자MOSFET 및 쇼트키 다이오드와 같은 것들입니다.
Q3. 8인치 SiC 기판에서 12인치 SiC 기판으로 전환할 때의 장점은 무엇입니까?
A:
12인치 SiC 웨이퍼는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
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상당히더 넓은 사용 가능 표면적
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웨이퍼당 다이 생산량 증가
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낮은 에지 손실률
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향상된 호환성첨단 12인치 반도체 제조 라인
이러한 요인들은 직접적으로 영향을 미칩니다.기기당 비용 절감그리고 제조 효율성이 더 높아집니다.
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신형 결정 소재의 첨단 개발, 생산 및 판매 전문 기업입니다. 당사의 제품은 광전자, 소비자 가전 및 군사 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼 등을 제공합니다. 숙련된 전문가와 최첨단 설비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 광전자 소재 분야의 선도적인 첨단 기술 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.
