직경 300mm, 두께 750μm, 4H-N 타입의 12인치 SiC 기판은 맞춤 제작이 가능합니다.

간략한 설명:

반도체 산업이 더욱 효율적이고 소형화된 솔루션으로 전환하는 중요한 시점에서 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)의 등장은 업계 판도를 근본적으로 바꿔놓았습니다. 기존의 6인치 및 8인치 규격과 비교했을 때, 12인치 기판은 크기가 훨씬 커서 웨이퍼당 생산 가능한 칩 개수를 4배 이상 늘릴 수 있습니다. 또한, 12인치 SiC 기판의 단가는 기존 8인치 기판 대비 35~40% 절감되어 최종 제품의 광범위한 도입에 매우 중요한 역할을 합니다.
당사는 독자적인 증기 수송 성장 기술을 활용하여 12인치 결정에서 업계 최고 수준의 전위 밀도 제어를 달성함으로써 후속 소자 제조를 위한 탁월한 소재 기반을 마련했습니다. 이러한 발전은 현재 전 세계적인 반도체 부족 현상 속에서 특히 중요한 의미를 지닙니다.

전기차 급속 충전소나 5G 기지국과 같은 일상생활에 사용되는 주요 전력 장치에 이 대형 기판이 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 특히 고온, 고전압 및 기타 가혹한 작동 환경에서 12인치 SiC 기판은 실리콘 기반 소재에 비해 훨씬 뛰어난 안정성을 보여줍니다.


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  • 특징

    기술적 매개변수

    12인치 탄화규소(SiC) 기판 사양
    등급 제로MPD 프로덕션
    등급(Z등급)
    표준 생산
    등급(P 등급)
    더미 등급
    (D등급)
    지름 300mm~1305mm
    두께 4H-N 750μm±15μm 750μm±25μm
      4H-SI 750μm±15μm 750μm±25μm
    웨이퍼 방향 축외: 4H-N의 경우 <1120 방향으로 4.0° ±0.5°, 축상: 4H-SI의 경우 <0001> ±0.5°
    마이크로파이프 밀도 4H-N ≤0.4cm-2 ≤4cm-2 ≤25cm-2
      4H-SI ≤5cm-2 ≤10cm-2 ≤25cm-2
    저항률 4H-N 0.015~0.024 Ω·cm 0.015~0.028 Ω·cm
      4H-SI ≥1E10 Ω·cm ≥1E5 Ω·cm
    기본 평면 방향 {10-10} ±5.0°
    기본 평면 길이 4H-N 해당 없음
      4H-SI 골짜기
    에지 제외 3mm
    LTV/TTV/보우/워프 ≤5μm/<15μm/<35μm/<55μm 5μm 이하/15μm/35μm 이하/35μm/55μm 이하
    폴란드 Ra≤1 nm
      CMP Ra≤0.2 nm Ra≤0.5 nm
    고강도 조명에 의한 모서리 균열
    고강도 조명을 이용한 육각형 플레이트
    고강도 빛을 이용한 다형체 영역
    시각적 탄소 함유물
    고강도 빛에 의한 실리콘 표면 긁힘
    없음
    누적 면적 ≤0.05%
    없음
    누적 면적 ≤0.05%
    없음
    누적 길이 ≤ 20mm, 단일 길이 ≤ 2mm
    누적 면적 ≤0.1%
    누적 면적≤3%
    누적 면적 ≤3%
    누적 길이 ≤1×웨이퍼 직경
    고강도 빛을 이용한 엣지 칩 너비와 깊이가 0.2mm 이상인 것은 허용되지 않습니다. 7개까지 허용, 각 1mm 이하
    (TSD) 나사산 탈구 ≤500 cm-2 해당 없음
    (BPD) 기저면 전위 ≤1000 cm-2 해당 없음
    고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염 없음
    포장 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 용기
    참고:
    1. 결함 제한은 가장자리 제외 영역을 제외한 웨이퍼 전체 표면에 적용됩니다.
    2스크래치는 실리콘(Si) 면에서만 확인해야 합니다.
    3. 전위 데이터는 KOH로 에칭된 웨이퍼에서만 얻은 것입니다.

     

    주요 특징

    1. 생산 능력 및 비용 우위: 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)의 대량 생산은 반도체 제조에 새로운 시대를 열었습니다. 단일 웨이퍼에서 생산 가능한 칩의 수가 8인치 기판 대비 2.25배 증가하여 생산 효율이 크게 향상되었습니다. 고객 피드백에 따르면 12인치 기판 도입으로 전력 모듈 생산 비용이 28% 절감되어 치열한 경쟁 시장에서 결정적인 경쟁 우위를 확보할 수 있었습니다.
    2. 탁월한 물리적 특성: 12인치 SiC 기판은 탄화규소 소재의 모든 장점을 계승합니다. 열전도율은 실리콘의 3배에 달하고, 절연 파괴 강도는 실리콘의 10배에 이릅니다. 이러한 특성 덕분에 12인치 기판 기반 소자는 200°C 이상의 고온 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어 전기 자동차와 같은 극한 환경 조건에 특히 적합합니다.
    3. 표면 처리 기술: 당사는 12인치 SiC 기판에 특화된 새로운 화학 기계적 연마(CMP) 공정을 개발하여 원자 수준의 표면 평탄도(Ra<0.15nm)를 달성했습니다. 이 획기적인 기술은 대구경 실리콘 카바이드 웨이퍼 표면 처리의 세계적인 난제를 해결하고 고품질 에피택셜 성장을 위한 장애물을 제거합니다.
    4. 열 관리 성능: 실제 적용 사례에서 12인치 SiC 기판은 탁월한 열 방출 능력을 보여줍니다. 테스트 데이터에 따르면 동일한 전력 밀도에서 12인치 기판을 사용하는 장치는 실리콘 기반 장치보다 40~50°C 낮은 온도에서 작동하여 장비 수명을 크게 연장합니다.

    주요 응용 분야

    1. 신에너지 자동차 생태계: 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)은 전기 자동차 파워트레인 아키텍처에 혁명을 일으키고 있습니다. 온보드 충전기(OBC)부터 메인 드라이브 인버터 및 배터리 관리 시스템에 이르기까지, 12인치 기판이 제공하는 효율성 향상은 차량 주행 거리를 5~8% 증가시킵니다. 한 주요 자동차 제조업체의 보고에 따르면, 당사의 12인치 기판을 채택함으로써 고속 충전 시스템의 에너지 손실을 무려 62%까지 줄였다고 합니다.
    2. 신재생에너지 분야: 태양광 발전소에서 12인치 SiC 기판 기반 인버터는 소형화된 크기뿐만 아니라 99% 이상의 변환 효율을 달성합니다. 특히 분산형 발전 환경에서 이러한 고효율은 운영자에게 연간 수십만 위안에 달하는 전기 손실 절감 효과를 가져다줍니다.
    3. 산업 자동화: 12인치 기판을 사용하는 주파수 변환기는 산업용 로봇, CNC 공작기계 및 기타 장비에서 탁월한 성능을 보여줍니다. 고주파 스위칭 특성으로 모터 응답 속도를 30% 향상시키면서 전자기 간섭을 기존 솔루션의 3분의 1 수준으로 줄입니다.
    4. 소비자 가전 혁신: 차세대 스마트폰 고속 충전 기술에 12인치 SiC 기판이 채택되기 시작했습니다. 65W 이상의 고속 충전 제품은 실리콘 카바이드(SiC) 솔루션으로 완전히 전환될 것으로 예상되며, 12인치 기판이 최적의 가격 대비 성능을 제공하는 선택으로 부상할 것입니다.

    XKH의 12인치 SiC 기판 맞춤형 서비스

    XKH는 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 포괄적인 서비스 지원을 제공합니다.
    1. 두께 맞춤 설정:
    당사는 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 725μm를 포함한 다양한 두께 사양의 12인치 기판을 제공합니다.
    2. 도핑 농도:
    당사의 제조 공정은 n형 및 p형 기판을 포함한 다양한 전도도 유형을 지원하며, 0.01~0.02Ω·cm 범위의 정밀한 저항률 제어가 가능합니다.
    3. 테스트 서비스:
    웨이퍼 레벨 테스트 장비를 완비하여 상세한 검사 보고서를 제공합니다.
    XKH는 각 고객이 12인치 SiC 기판에 대해 고유한 요구 사항을 가지고 있음을 이해합니다. 따라서 당사는 가장 경쟁력 있는 솔루션을 제공하기 위해 유연한 비즈니스 협력 모델을 제공합니다.
    • 연구개발용 샘플
    • 대량 생산 구매
    당사의 맞춤형 서비스는 12인치 SiC 기판에 대한 고객의 특정 기술 및 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다.

    12인치 SiC 기판 1
    12인치 SiC 기판 2
    12인치 SiC 기판 6

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