12인치 SIC 기판, 최고급 실리콘 카바이드, 직경 300mm, 대형 사이즈 4H-N, 고출력 기기 방열에 적합
제품 특징
1. 높은 열전도율: 탄화규소의 열전도율은 실리콘보다 3배 이상 높아 고출력 기기의 방열에 적합합니다.
2. 높은 절연 파괴 강도: 절연 파괴 강도는 실리콘의 10배에 달하여 고압 환경에 적합합니다.
3. 넓은 밴드갭: 밴드갭은 3.26eV(4H-SiC)로 고온 및 고주파 응용 분야에 적합합니다.
4. 높은 경도: 모스 경도는 9.2로 다이아몬드 다음으로 높으며, 뛰어난 내마모성과 기계적 강도를 자랑합니다.
5. 화학적 안정성: 강력한 내식성, 고온 및 가혹한 환경에서도 안정적인 성능.
6. 대형 사이즈: 12인치(300mm) 기판으로 생산 효율을 향상시키고 단가를 절감합니다.
7. 낮은 결함 밀도: 고품질 단결정 성장 기술을 통해 낮은 결함 밀도와 높은 균일성을 보장합니다.
제품의 주요 적용 방향
1. 전력 전자공학:
MOSFET: 전기 자동차, 산업용 모터 구동 장치 및 전력 변환기에 사용됩니다.
다이오드: 쇼트키 다이오드(SBD)와 같이 효율적인 정류 및 스위칭 전원 공급 장치에 사용됩니다.
2. RF 장치:
RF 전력 증폭기: 5G 통신 기지국 및 위성 통신에 사용됩니다.
마이크로파 장치: 레이더 및 무선 통신 시스템에 적합합니다.
3. 신에너지 자동차:
전기 구동 시스템: 전기 자동차용 모터 컨트롤러 및 인버터.
충전 파일: 고속 충전 장비용 전력 모듈.
4. 산업적 응용 분야:
고전압 인버터: 산업용 모터 제어 및 에너지 관리용.
스마트 그리드: HVDC 송전 및 전력 전자 변압기용.
5. 항공우주:
고온용 전자 장치: 항공우주 장비의 고온 환경에 적합합니다.
6. 연구 분야:
광대역 밴드갭 반도체 연구: 새로운 반도체 소재 및 소자 개발을 위하여.
12인치 탄화규소 기판은 높은 열전도율, 높은 항복 전압, 넓은 밴드갭 등 우수한 특성을 지닌 고성능 반도체 소재 기판입니다. 전력 전자, 무선 주파수 장치, 신에너지 자동차, 산업 제어 및 항공우주 분야에 널리 사용되며, 차세대 고효율 고출력 전자 장치 개발을 촉진하는 핵심 소재입니다.
실리콘 카바이드 기판은 현재 증강현실(AR) 안경과 같은 소비자 전자제품에 직접적으로 적용되는 분야는 제한적이지만, 효율적인 전력 관리 및 소형 전자 소자 분야에서의 잠재력을 바탕으로 미래의 AR/VR 기기를 위한 경량 고성능 전원 공급 솔루션을 제공할 수 있습니다. 현재 실리콘 카바이드 기판의 주요 개발 분야는 신에너지 자동차, 통신 인프라, 산업 자동화 등 산업 분야이며, 이는 반도체 산업이 더욱 효율적이고 안정적인 방향으로 발전하도록 촉진하고 있습니다.
XKH는 포괄적인 기술 지원 및 서비스를 포함하여 고품질 12"SIC 기판을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
1. 맞춤형 생산: 고객의 요구에 따라 저항률, 결정 방향 및 표면 처리된 기판을 제공합니다.
2. 공정 최적화: 고객에게 에피택셜 성장, 소자 제조 및 기타 공정에 대한 기술 지원을 제공하여 제품 성능을 향상시킵니다.
3. 시험 및 인증: 엄격한 결함 검사 및 품질 인증을 통해 기판이 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.
4. 연구 개발 협력: 고객과 공동으로 새로운 탄화규소 장치를 개발하여 기술 혁신을 촉진합니다.
데이터 차트
| 1/2인치 탄화규소(SiC) 기판 사양 | |||||
| 등급 | 제로MPD 프로덕션 등급(Z등급) | 표준 생산 등급(P 등급) | 더미 등급 (D등급) | ||
| 지름 | 300mm~305mm | ||||
| 두께 | 4H-N | 750μm±15μm | 750μm±25μm | ||
| 4H-SI | 750μm±15μm | 750μm±25μm | |||
| 웨이퍼 방향 | 축외: 4H-N의 경우 <1120 방향으로 4.0° ±0.5°, 축상: 4H-SI의 경우 <0001> ±0.5° | ||||
| 마이크로파이프 밀도 | 4H-N | ≤0.4cm-2 | ≤4cm-2 | ≤25cm-2 | |
| 4H-SI | ≤5cm-2 | ≤10cm-2 | ≤25cm-2 | ||
| 저항률 | 4H-N | 0.015~0.024 Ω·cm | 0.015~0.028 Ω·cm | ||
| 4H-SI | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |||
| 기본 평면 방향 | {10-10} ±5.0° | ||||
| 기본 평면 길이 | 4H-N | 해당 사항 없음 | |||
| 4H-SI | 골짜기 | ||||
| 에지 제외 | 3mm | ||||
| LTV/TTV/보우/워프 | ≤5μm/<15μm/<35μm/<55μm | 5μm 이하/15μm/35μm 이하/35μm/55μm 이하 | |||
| 거 | 폴란드 Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0.2 nm | Ra≤0.5 nm | ||||
| 고강도 조명에 의한 모서리 균열 고강도 조명을 이용한 육각형 플레이트 고강도 빛을 이용한 다형체 영역 시각적 탄소 함유물 고강도 빛에 의한 실리콘 표면 긁힘 | 없음 누적 면적 ≤0.05% 없음 누적 면적 ≤0.05% 없음 | 누적 길이 ≤ 20mm, 단일 길이 ≤ 2mm 누적 면적 ≤0.1% 누적 면적≤3% 누적 면적 ≤3% 누적 길이 ≤1×웨이퍼 직경 | |||
| 고강도 빛을 이용한 엣지 칩 | 너비와 깊이가 0.2mm 이상인 것은 허용되지 않습니다. | 7개까지 허용, 각 1mm 이하 | |||
| (TSD) 나사산 탈구 | ≤500 cm-2 | 해당 사항 없음 | |||
| (BPD) 기저면 전위 | ≤1000 cm-2 | 해당 사항 없음 | |||
| 고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염 | 없음 | ||||
| 포장 | 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 용기 | ||||
| 참고: | |||||
| 1. 결함 제한은 가장자리 제외 영역을 제외한 웨이퍼 전체 표면에 적용됩니다. 2스크래치는 실리콘(Si) 면에서만 확인해야 합니다. 3. 전위 데이터는 KOH로 에칭된 웨이퍼에서만 얻은 것입니다. | |||||
XKH는 대형, 저결함, 고균일성을 갖춘 12인치 탄화규소 기판의 혁신을 촉진하기 위한 연구 개발에 지속적으로 투자하는 한편, AR/VR 기기용 전력 모듈과 같은 소비자 가전 및 양자 컴퓨팅과 같은 신흥 분야에서의 응용 가능성을 모색할 것입니다. XKH는 비용 절감과 생산 능력 증대를 통해 반도체 산업의 번영을 이끌어낼 것입니다.
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