6인치 4H SEMI 타입 SiC 복합 기판, 두께 500μm, TTV≤5μm, MOS 등급

간략한 설명:

5G 통신 및 레이더 기술의 급속한 발전과 함께 6인치 반절연 SiC 복합 기판은 고주파 소자 제조의 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 기존의 GaAs 기판과 비교했을 때, 이 기판은 높은 저항률(>10⁸ Ω·cm)을 유지하면서 열전도율을 5배 이상 향상시켜 밀리미터파 소자의 발열 문제를 효과적으로 해결합니다. 5G 스마트폰이나 위성 통신 단말기와 같은 일상 기기에 탑재되는 전력 증폭기 역시 이 기판을 기반으로 제작될 가능성이 높습니다. 당사는 독자적인 "버퍼층 도핑 보상" 기술을 활용하여 마이크로파이프 밀도를 0.5/cm² 미만으로 낮추고 0.05 dB/mm의 초저 마이크로파 손실을 달성했습니다.

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특징

기술적 매개변수

품목	사양	품목	사양
지름	150±0.2 mm	전면(실리콘면) 거칠기	Ra≤0.2 nm (5μm×5μm)
다형체	4H	모서리 흠집, 긁힘, 균열 (육안 검사)	없음
저항률	≥1E8 Ω·cm	티비	≤5 μm
전사층 두께	≥0.4 μm	경사	≤35 μm
빈 공간 (2mm>D>0.5mm)	웨이퍼당 5개 이하	두께	500±25 μm

주요 특징

1. 탁월한 고주파 성능
6인치 반절연 SiC 복합 기판은 그레이디드 유전체 층 설계를 채택하여 Ka 대역(26.5~40GHz)에서 유전 상수 변동률을 2% 미만으로 유지하고 위상 일관성을 40% 향상시킵니다. 이 기판을 사용한 송수신 모듈은 효율이 15% 증가하고 전력 소비가 20% 감소합니다.

2. 획기적인 열 관리
독창적인 "열 브리지" 복합 구조는 400W/m·K의 측면 열전도율을 가능하게 합니다. 28GHz 5G 기지국 PA 모듈에서 접합부 온도는 24시간 연속 작동 후에도 단 28°C만 상승하는데, 이는 기존 솔루션보다 50°C 낮은 수치입니다.

3. 우수한 웨이퍼 품질
최적화된 물리적 증기 수송(PVT) 방법을 통해 전위 밀도 <500/cm² 및 총 두께 변화(TTV) <3 μm를 달성했습니다.
4. 제조 친화적인 공정
당사의 레이저 어닐링 공정은 6인치 반절연 SiC 복합 기판에 특화되어 개발되었으며, 에피택시 전에 표면 상태 밀도를 두 자릿수만큼 감소시킵니다.

주요 응용 분야

1. 5G 기지국 핵심 구성 요소
대규모 MIMO 안테나 어레이에서 6인치 반절연 SiC 복합 기판 위의 GaN HEMT 소자는 200W의 출력과 65% 이상의 효율을 달성했습니다. 3.5GHz 대역에서의 현장 테스트 결과, 커버리지 반경이 30% 증가한 것으로 나타났습니다.

2. 위성 통신 시스템
이 기판을 사용하는 저궤도(LEO) 위성 송수신기는 Q 대역(40GHz)에서 EIRP가 8dB 향상되는 동시에 무게는 40% 감소합니다. SpaceX의 Starlink 단말기는 이 기판을 양산에 채택했습니다.

3. 군용 레이더 시스템
이 기판에 구현된 위상 배열 레이더 송수신 모듈은 6~18GHz 대역폭과 1.2dB만큼 낮은 잡음 지수를 달성하여 조기 경보 레이더 시스템의 탐지 범위를 50km까지 확장합니다.

4. 자동차용 밀리미터파 레이더
이 기판을 사용하는 79GHz 자동차 레이더 칩은 각도 해상도를 0.5°까지 향상시켜 레벨 4 자율 주행 요구 사항을 충족합니다.

당사는 6인치 반절연 SiC 복합 기판에 대한 포괄적인 맞춤형 서비스 솔루션을 제공합니다. 소재 매개변수 맞춤 설정 측면에서, 10⁶~10¹⁰ Ω·cm 범위 내에서 정밀한 저항률 조절을 지원합니다. 특히 군사 분야에 특화된 10⁹ Ω·cm 이상의 초고저항 옵션도 제공 가능합니다. 두께는 200μm, 350μm, 500μm 세 가지 사양을 동시에 제공하며, ±10μm 이내의 엄격한 공차를 적용하여 고주파 장치부터 고출력 애플리케이션까지 다양한 요구 사항을 충족합니다.

표면 처리 공정 측면에서 당사는 두 가지 전문 솔루션을 제공합니다. 화학 기계적 연마(CMP)는 Ra<0.15nm의 원자 수준 표면 평탄도를 구현하여 가장 까다로운 에피택셜 성장 요구 사항을 충족합니다. 신속한 생산 요구에 맞춘 에피택셜 준비 표면 처리 기술은 Sq<0.3nm 및 잔류 산화막 두께 <1nm의 초고평활 표면을 제공하여 고객 측의 전처리 공정을 크게 간소화합니다.