웨이퍼를 "초박형"으로 얇게 만들려면 어떻게 해야 할까요?

웨이퍼를 "초박형"으로 얇게 만들려면 어떻게 해야 할까요?
초박형 웨이퍼란 정확히 무엇일까요?

일반적인 두께 범위 (예: 8인치/12인치 웨이퍼)

• 표준 웨이퍼:600–775 μm

• 얇은 웨이퍼:150–200 μm

• 초박형 웨이퍼:100μm 미만

• 극도로 얇은 웨이퍼:50μm, 30μm, 또는 심지어 10~20μm

웨이퍼가 점점 얇아지는 이유는 무엇일까요?

• 패키지 전체 두께를 줄이고, TSV 길이를 단축하며, RC 지연을 낮춥니다.

• 온 저항을 줄이고 열 방출을 개선합니다.

• 초박형 폼팩터에 대한 최종 제품 요구 사항을 충족합니다.

초박형 웨이퍼의 주요 위험 요소

1. 기계적 강도가 급격히 떨어집니다.

2. 심한 뒤틀림

3. 취급 및 운송이 어렵습니다.

4. 전면 구조는 매우 취약하며, 웨이퍼는 균열/파손되기 쉽습니다.

웨이퍼를 초박형으로 만드는 방법은 무엇일까요?

1. DBG (분쇄 전 깍둑썰기)
   웨이퍼를 완전히 절단하지 않고 부분적으로 절단하여 각 다이가 미리 정의되도록 합니다. 이때 웨이퍼는 뒷면에서 기계적으로 연결된 상태를 유지합니다. 그런 다음 뒷면에서 웨이퍼를 연마하여 두께를 줄이고, 남아 있는 미절단 실리콘을 점진적으로 제거합니다. 마지막으로 마지막 얇은 실리콘 층을 연마하여 분리 작업을 완료합니다.

2. 타이코 프로세스
   웨이퍼의 중앙 부분만 얇게 만들고 가장자리 부분은 두껍게 유지합니다. 두꺼운 가장자리는 기계적 지지력을 제공하여 변형 및 취급 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 임시 웨이퍼 접합
   임시 접합을 통해 웨이퍼를 기판에 부착합니다.임시 운송업체이를 통해 매우 취약한 필름 형태의 웨이퍼를 견고하고 가공 가능한 단위로 변환합니다. 캐리어는 웨이퍼를 지지하고 전면 구조를 보호하며 열 응력을 완화하여 웨이퍼를 얇게 만들 수 있도록 합니다.수십 마이크론TSV 형성, 전기 도금 및 접합과 같은 공격적인 공정을 허용하면서도, 이는 현대 3D 패키징에 있어 가장 중요한 핵심 기술 중 하나입니다.