장점유리창을 통해 (TGV)TGV를 통한 TSV(Through Silicon Via) 공정은 주로 다음과 같습니다.
(1) 우수한 고주파 전기적 특성. 유리 재료는 절연 재료이며 유전 상수는 실리콘 재료의 약 1/3에 불과하고 손실 계수는 실리콘 재료보다 2-3배 낮아 기판 손실과 기생 효과를 크게 줄이고 전송 신호의 무결성을 보장합니다.
(2)대형 및 초박형 유리 기판쉽게 구할 수 있습니다. 코닝, 아사히, 쇼트 등 유리 제조업체에서 초대형(2m × 2m 이상) 및 초박형(50µm 미만) 패널 유리와 초박형 연성 유리 소재를 제공할 수 있습니다.
3) 저렴한 비용. 대형 초박형 패널 유리를 쉽게 구할 수 있고 절연층 증착이 필요 없으므로 유리 어댑터 플레이트의 생산 비용은 실리콘 기반 어댑터 플레이트의 약 1/8에 불과합니다.
4) 간단한 공정. 기판 표면과 TGV 내벽에 절연층을 증착할 필요가 없으며, 초박형 어댑터 플레이트를 얇게 만들 필요도 없습니다.
(5) 강력한 기계적 안정성. 어댑터 플레이트의 두께가 100µm 미만인 경우에도 뒤틀림이 여전히 작습니다.
(6) 광범위한 응용 분야를 가진 이 기술은 웨이퍼 레벨 패키징 분야에 적용되는 새로운 종방향 상호 연결 기술로, 웨이퍼-웨이퍼 간 최단 거리, 최소 상호 연결 피치를 달성하여 새로운 기술 경로를 제공하며, 우수한 전기적, 열적, 기계적 특성을 가지고 있습니다. RF 칩, 고급 MEMS 센서, 고밀도 시스템 통합 등 분야에서 고유한 장점을 가지고 있으며, 차세대 5G, 6G 고주파 칩 3D 패키징에 있어 가장 먼저 선택되는 기술 중 하나입니다.
TGV의 성형 공정은 주로 샌드블라스팅, 초음파 드릴링, 습식 에칭, 심층 반응성 이온 에칭, 감광 에칭, 레이저 에칭, 레이저 유도 심층 에칭 및 집속 방전 구멍 형성을 포함합니다.
최근 연구 개발 결과에 따르면, 이 기술은 깊이 대 폭 비율이 20:1인 관통 구멍과 5:1 막힌 구멍을 우수한 형상으로 가공할 수 있습니다. 특히, 표면 조도를 낮추는 레이저 유도 심층 에칭은 현재 가장 활발하게 연구되고 있는 방법입니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이, 일반적인 레이저 드릴링 주변에는 뚜렷한 균열이 나타나는 반면, 레이저 유도 심층 에칭의 주변부와 측벽은 깨끗하고 매끄럽습니다.
처리 과정TGV그림 2에 인터포저가 나타나 있다. 전체적인 구성은 먼저 유리 기판에 구멍을 뚫고, 측벽과 표면에 배리어층과 시드층을 증착하는 것이다. 배리어층은 구리가 유리 기판으로 확산되는 것을 방지하는 동시에 두 재료의 접착력을 향상시킨다. 물론, 일부 연구에서는 배리어층이 필요하지 않다는 결과도 나왔다. 그 후 전기 도금으로 구리를 증착하고, 어닐링한 다음, CMP를 이용하여 구리층을 제거한다. 마지막으로, PVD 코팅 리소그래피를 통해 RDL 재배선층을 형성하고, 접착제를 제거한 후 패시베이션층을 형성한다.
(a) 웨이퍼 준비, (b) TGV 형성, (c) 양면 전기 도금 - 구리 증착, (d) 어닐링 및 CMP(화학 기계적 연마), 표면 구리층 제거, (e) PVD 코팅 및 리소그래피, (f) RDL 재배선층 배치, (g) 접착 제거 및 Cu/Ti 에칭, (h) 패시베이션층 형성.
요약하자면,유리 관통 구멍(TGV)응용 전망은 광범위하며, 현재 국내 시장은 성장 단계에 있고, 장비부터 제품 설계 및 연구 개발에 이르기까지 성장률이 세계 평균보다 높습니다.
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게시 시간: 2024년 7월 16일