실리콘/탄화규소(SiC) 웨이퍼 4단계 연동 연마 자동화 라인(연마 후처리 통합 라인)
상세도
개요
이 4단계 연동 연마 자동화 라인은 통합형 인라인 솔루션으로 설계되었습니다.후연마/후CMP운영규소그리고탄화규소(SiC)웨이퍼를 중심으로 설계되었습니다.세라믹 지지대(세라믹 판)이 시스템은 여러 하위 작업을 하나의 통합 라인으로 결합하여 제조 공장에서 수작업을 줄이고, 택트 타임을 안정화하며, 오염 제어를 강화하는 데 도움을 줍니다.
반도체 제조 분야에서,효과적인 CMP 후 세척이는 다음 공정 전에 결함을 줄이는 핵심 단계로 널리 인식되고 있으며, 고급 접근 방식(다음 사항 포함)메가소닉 청소입자 제거 성능 향상을 위해 일반적으로 논의되는 사항들입니다.
특히 SiC의 경우,높은 경도와 화학적 불활성연마 작업이 어려워지는 경우가 많으며(종종 재료 제거율이 낮고 표면/표면 아래 손상 위험이 높음), 따라서 안정적인 연마 후 자동화 및 제어된 세척/처리 과정이 특히 중요합니다.
주요 이점
다음과 같은 기능을 지원하는 단일 통합 라인:
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웨이퍼 분리 및 수집(연마 후)
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세라믹 캐리어 버퍼링/저장
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세라믹 캐리어 세척
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세라믹 캐리어에 웨이퍼 실장(접착)
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통합된 단일 라인 운영6~8인치 웨이퍼
기술 사양 (제공된 데이터시트 기준)
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장비 크기 (길이×너비×높이):13643 × 5030 × 2300 mm
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전원 공급 장치:교류 380V, 50Hz
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총 전력:119kW
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마운팅 클린:0.5 μm < 50개; 5 μm < 1개
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장착 평탄도:≤ 2 μm
처리량 참조 (제공된 데이터시트 기준)
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장비 크기 (길이×너비×높이):13643 × 5030 × 2300 mm
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전원 공급 장치:교류 380V, 50Hz
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총 전력:119kW
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마운팅 클린:0.5 μm < 50개; 5 μm < 1개
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장착 평탄도:≤ 2 μm
일반적인 라인 흐름
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상류 연마 구역으로부터의 공급/인터페이스
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웨이퍼 분리 및 수집
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세라믹 캐리어 버퍼링/저장(택트 타임 분리)
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세라믹 캐리어 세척
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웨이퍼를 캐리어에 장착 (청결도 및 평탄도 제어 포함)
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하류 공정 또는 물류로의 공급
자주 묻는 질문
Q1: 이 제품 라인은 주로 어떤 문제를 해결합니까?
A: 웨이퍼 분리/수집, 세라믹 캐리어 버퍼링, 캐리어 세척 및 웨이퍼 장착을 하나의 통합 자동화 라인으로 통합하여 연마 후 작업을 간소화하고 수작업 단계를 줄이며 생산 리듬을 안정화합니다.
Q2: 지원되는 웨이퍼 재질 및 크기는 무엇입니까?
에이:실리콘 및 SiC,6~8인치웨이퍼(제공된 사양에 따름).
Q3: 업계에서 CMP 후 세척이 강조되는 이유는 무엇입니까?
A: 업계 문헌에서는 다음 단계 전에 결함 밀도를 줄이기 위해 효과적인 CMP 후처리 세척에 대한 수요가 증가하고 있다고 강조하며, 입자 제거를 개선하기 위해 메가소닉 기반 접근 방식이 일반적으로 연구되고 있습니다.
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신형 결정 소재의 첨단 개발, 생산 및 판매 전문 기업입니다. 당사의 제품은 광전자, 소비자 가전 및 군사 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼 등을 제공합니다. 숙련된 전문가와 최첨단 설비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 광전자 소재 분야의 선도적인 첨단 기술 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.
