소형 탁상형 레이저 펀칭기(1000W~6000W, 최소 조리개 0.1mm)는 금속, 유리, 세라믹 소재 가공에 사용할 수 있습니다.
적용 가능한 재료
1. 금속 재료: 알루미늄, 구리, 티타늄 합금, 스테인리스강 등
2. 비금속 재료: 플라스틱(폴리에틸렌 PE, 폴리프로필렌 PP, 폴리에스터 PET 및 기타 플라스틱 필름 포함), 유리(일반 유리, 초백색 유리, K9 유리, 고붕규산 유리, 석영 유리 등 특수 유리 포함. 단, 강화 유리는 특수한 물리적 특성으로 인해 드릴링에 적합하지 않음), 세라믹, 종이, 가죽 등.
3. 복합재료: 물리적 또는 화학적 방법을 통해 서로 다른 성질을 가진 두 가지 이상의 재료로 구성되어 우수한 종합적 성질을 지닌 재료.
4. 특수 재료: 특정 분야에서는 레이저 펀칭기를 사용하여 일부 특수 재료를 가공할 수도 있습니다.
사양 매개변수
| 이름 | 데이터 |
| 레이저 출력: | 1000W-6000W |
| 절단 정확도: | ±0.03MM |
| 최소 조리개 값: | 0.1MM |
| 절단 길이: | 650mm×800mm |
| 위치 정확도: | ≤±0.008MM |
| 반복 측정 정확도: | 0.008MM |
| 가스 연소: | 공기 |
| 고정 모델: | 공압식 모서리 고정 장치, 고정 장치 지지대 |
| 구동 시스템: | 자기 부상식 선형 모터 |
| 절단 두께 | 0.01mm-3mm |
기술적 이점
1. 효율적인 드릴링: 고에너지 레이저 빔을 이용한 비접촉 가공으로 빠르고 간편하게 미세한 구멍을 1초 만에 가공할 수 있습니다.
2. 높은 정밀도: 레이저의 출력, 펄스 주파수 및 초점 위치를 정밀하게 제어함으로써 마이크론 수준의 정밀도로 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다.
3. 폭넓은 적용성: 플라스틱, 고무, 금속(스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 등), 유리, 세라믹 등 다양한 취성, 가공 난용성 및 특수 재료를 가공할 수 있습니다.
4. 지능형 작동: 레이저 펀칭기는 첨단 수치 제어 시스템을 탑재하여 높은 지능을 자랑하며, 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 제조(CAM) 시스템과의 손쉬운 통합을 통해 복잡한 패스 및 가공 경로의 신속한 프로그래밍 및 최적화를 실현합니다.
근무 조건
1. 다양성: 원형 구멍, 사각형 구멍, 삼각형 구멍 및 기타 특수 형상 구멍 등 다양한 복잡한 형상의 구멍 가공이 가능합니다.
2. 고품질: 구멍 품질이 우수하고 가장자리가 매끄러워 거친 느낌이 없으며 변형이 적습니다.
3. 자동화: 동일한 개구부 크기와 균일한 분포를 가진 미세 구멍 가공을 한 번에 완료할 수 있으며, 수동 개입 없이 그룹 구멍 가공을 지원합니다.
장비 특징
■ 소형 장비로 협소한 공간 문제를 해결합니다.
■ 높은 정밀도로 최대 구멍 크기는 0.005mm에 달합니다.
■ 이 장비는 조작과 사용이 간편합니다.
■ 광원을 다양한 재질에 맞춰 교체할 수 있어 호환성이 더욱 뛰어납니다.
■ 열영향부 면적이 작아 구멍 주변의 산화가 적습니다.
지원 분야
1. 전자 산업
●인쇄회로기판(PCB) 펀칭:
마이크로홀 가공: 고밀도 인터커넥트(HDI) 보드의 요구 사항을 충족하기 위해 PCB에 직경 0.1mm 미만의 마이크로홀을 가공하는 데 사용됩니다.
블라인드 홀 및 매몰 홀: 다층 PCB의 성능 및 집적도 향상을 위해 블라인드 홀과 매몰 홀을 가공합니다.
●반도체 패키징:
리드 프레임 드릴링: 반도체 리드 프레임에 칩을 외부 회로에 연결하기 위한 정밀한 구멍을 가공합니다.
웨이퍼 절단 보조 장치: 후속 절단 및 포장 공정을 용이하게 하기 위해 웨이퍼에 구멍을 뚫습니다.
2. 정밀 기계
●마이크로 부품 가공:
정밀 기어 드릴링: 정밀 변속 시스템용 마이크로 기어에 고정밀 구멍을 가공합니다.
센서 부품 드릴링: 센서의 감도와 응답 속도를 향상시키기 위해 센서 부품에 미세 구멍을 가공하는 작업입니다.
●금형 제조:
금형 냉각 구멍: 사출 금형 또는 다이캐스팅 금형에 냉각 구멍을 가공하여 금형의 열 방출 성능을 최적화합니다.
벤트 가공: 금형에 미세한 벤트를 가공하여 성형 결함을 줄입니다.
3. 의료기기
●최소 침습 수술 기구:
카테터 천공: 최소 침습 수술용 카테터에 약물 전달 또는 체액 배액을 위해 미세 구멍을 만듭니다.
내시경 구성 요소: 내시경의 렌즈 또는 툴 헤드에는 기기의 기능을 향상시키기 위해 정밀하게 가공된 구멍이 있습니다.
●약물 전달 시스템:
마이크로니들 어레이 드릴링: 약물 패치 또는 마이크로니들 어레이에 미세한 구멍을 가공하여 약물 방출 속도를 조절하는 공정입니다.
바이오칩 드릴링: 세포 배양 또는 검출을 위해 바이오칩에 미세 구멍을 가공합니다.
4. 광학 장치
●광섬유 커넥터:
광섬유 끝단 구멍 가공: 광 신호 전송 효율을 향상시키기 위해 광 커넥터 끝면에 미세 구멍을 가공하는 작업입니다.
광섬유 어레이 가공: 다채널 광통신용 광섬유 어레이 플레이트에 고정밀 구멍을 가공합니다.
●광학 필터:
필터 드릴링: 특정 파장을 선택하기 위해 광학 필터에 미세 구멍을 가공하는 작업입니다.
회절 소자 가공: 레이저 빔 분할 또는 형상화를 위한 회절 광학 소자에 미세 구멍을 가공합니다.
5. 자동차 제조
●연료 분사 시스템:
분사 노즐 펀칭: 연료 분무 효과를 최적화하고 연소 효율을 향상시키기 위해 분사 노즐에 미세한 구멍을 가공합니다.
●센서 제조:
압력 센서 드릴링: 압력 센서 다이어프램에 미세 구멍을 가공하여 센서의 감도와 정확도를 향상시킵니다.
●전원 배터리:
배터리 극칩 드릴링: 리튬 배터리 극칩에 미세 구멍을 가공하여 전해액 침투 및 이온 이동을 개선합니다.
XKH는 소형 탁상형 레이저 천공기에 대한 모든 원스톱 서비스를 제공합니다. 전문적인 영업 컨설팅, 맞춤형 프로그램 설계, 고품질 장비 공급, 정밀한 설치 및 시운전, 상세한 작동 교육 등을 포함하여 고객이 천공 공정에서 가장 효율적이고 정확하며 편리한 서비스를 경험할 수 있도록 보장합니다.
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