소다석회 유리 기판 - 정밀 연마 및 비용 효율적인 산업용 제품
상세도
주요 특징 및 장점
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뛰어난 광학적 선명도:가시광선 영역(400~800nm)에서 탁월한 투과율을 보여 광학 검사 및 이미징에 적합합니다.
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매끄럽고 광택 있는 표면:양면을 정밀하게 연마하여 표면 조도를 2nm 미만으로 낮출 수 있으므로 코팅에 대한 접착력이 뛰어납니다.
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치수 안정성:정밀 정렬 및 측정 설정과 호환되어 일관된 평탄도와 평행도를 유지합니다.
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비용 효율적인 재료:표준 온도 응용 분야에서 붕규산나트륨 또는 용융 실리카 기판에 대한 저렴한 대안을 제공합니다.
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가공성:광학 및 전자 설계에 맞게 쉽게 절단, 드릴링 또는 성형할 수 있습니다.
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화학적 호환성:포토레지스트, 접착제 및 대부분의 박막 증착 재료(ITO, SiO₂, Al, Au)와 호환됩니다.
명확성, 강점 및 경제성을 모두 갖춘 이 제품은소다석회 유리이 소재는 실험실, 광학 작업장 및 박막 코팅 시설에서 가장 일반적으로 사용되는 기판 재료 중 하나로 남아 있습니다.
제조 및 표면 품질
각소다석회 기질이 제품은 고품질 플로트 유리를 사용하여 제작되며, 정밀한 절단, 연마 및 양면 연마 과정을 거쳐 광학적으로 평평한 표면을 얻습니다.
일반적인 제조 단계는 다음과 같습니다.
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플로트 프로세스:용융 주석 부유법을 통해 초평탄하고 균일한 유리판을 생산합니다.
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절단 및 성형:레이저 또는 다이아몬드 절단으로 원형 또는 직사각형 기판 형태를 만듭니다.
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정밀 연마:한쪽 또는 양쪽 면에 높은 평탄도와 광학 등급의 매끄러움을 구현합니다.
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세척 및 포장:탈이온수 초음파 세척, 입자 없는 검사 및 클린룸 포장.
이러한 공정은 광학 코팅 또는 미세 가공 작업에 적합한 탁월한 일관성과 표면 마감을 보장합니다.
응용 프로그램
소다석회 기질과학, 광학 및 반도체 분야를 포함한 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.
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광학 창 및 거울:광학 코팅 및 필터 제작용 베이스 플레이트.
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박막 증착:ITO, SiO₂, TiO₂ 및 금속 박막에 이상적인 캐리어 기판입니다.
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디스플레이 기술:백플레인 유리, 디스플레이 보호 장치 및 교정 샘플에 사용됩니다.
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반도체 연구:포토리소그래피 공정에서 저비용 캐리어 또는 테스트 웨이퍼로 사용됩니다.
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레이저 및 센서 플랫폼:광학 정렬 및 프로브 테스트용 투명 지지 재료.
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교육 및 실험적 용도:코팅, 에칭 및 접합 실험 등 실험실에서 흔히 사용됩니다.
일반적인 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 소다석회 규산염 유리 |
| 지름 | 2인치, 3인치, 4인치, 6인치, 8인치 (맞춤 제작 가능) |
| 두께 | 0.3~1.1mm 표준 |
| 표면 마감 | 양면 연마 또는 단면 연마 |
| 평탄 | ≤15 µm |
| 표면 거칠기(Ra) | <2 nm |
| 전염 | 90% 이상 (가시광선 영역: 400~800nm) |
| 밀도 | 2.5 g/cm³ |
| 열팽창 계수 | ~9 × 10⁻⁶ /K |
| 경도 | 모스 경도 약 6 |
| 굴절률(nD) | ~1.52 |
자주 묻는 질문
Q1: 소다석회 기질은 일반적으로 어떤 용도로 사용되나요?
A: 이 소재들은 투명도와 평탄도가 우수하여 박막 코팅, 광학 실험, 포토리소그래피 테스트 및 광학 창 제작의 기본 재료로 사용됩니다.
Q2: 소다석회 기질은 고온을 견딜 수 있습니까?
A: 이 제품들은 약 300°C까지 작동할 수 있습니다. 더 높은 온도 저항성을 위해서는 붕규산 유리 또는 용융 실리카 기판을 사용하는 것이 좋습니다.
Q3: 기판은 코팅 증착에 적합한가요?
A: 네, 매끄럽고 깨끗한 표면은 물리적 증착(PVD), 화학적 증착(CVD) 및 스퍼터링 공정에 이상적입니다.
질문 4: 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 물론입니다. 특정 용도에 필요한 사양에 따라 맞춤형 크기, 모양, 두께 및 모서리 마감 처리가 가능합니다.
Q5: 붕규산 유리 기판과 비교했을 때 어떤 차이가 있습니까?
A: 소다석회 유리는 붕규산 유리에 비해 경제적이고 가공이 용이하지만, 열 및 화학적 저항성은 약간 떨어집니다.
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신형 결정 소재의 첨단 개발, 생산 및 판매 전문 기업입니다. 당사의 제품은 광전자, 소비자 가전 및 군사 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼 등을 제공합니다. 숙련된 전문가와 최첨단 설비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 광전자 소재 분야의 선도적인 첨단 기술 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.










