12인치 SiC 기판 N형 대형 고성능 RF 애플리케이션

간단한 설명:

12인치 SiC 기판은 반도체 소재 기술의 획기적인 발전을 나타내며, 전력 전자 및 고주파 애플리케이션에 혁신적인 이점을 제공합니다. 업계 최대 규모의 상용 실리콘 카바이드 웨이퍼 포맷인 12인치 SiC 기판은 넓은 밴드갭 특성과 탁월한 열 특성이라는 소재 고유의 장점을 유지하면서도 전례 없는 규모의 경제를 실현합니다. 기존 6인치 이하 SiC 웨이퍼와 비교하여 12인치 플랫폼은 웨이퍼당 300% 이상 더 넓은 가용 면적을 제공하여 다이 수율을 획기적으로 높이고 전력 소자의 제조 비용을 절감합니다. 이러한 크기 변화는 실리콘 웨이퍼의 역사적 진화를 반영하며, 웨이퍼 직경이 증가할 때마다 상당한 비용 절감과 성능 향상이 이루어졌습니다. 12인치 SiC 기판은 뛰어난 열전도도(실리콘의 약 3배)와 높은 임계 항복 전계 강도를 자랑하며, 차세대 800V 전기차 시스템에 특히 유용하여 더욱 작고 효율적인 전력 모듈을 구현할 수 있습니다. 5G 인프라에서는 이 소재의 높은 전자 포화 속도 덕분에 RF 소자가 더 낮은 손실로 더 높은 주파수에서 작동할 수 있습니다. 이 기판은 변형 실리콘 제조 장비와 호환되므로 기존 팹(fab)에서의 도입이 더욱 용이하지만, SiC의 극한 경도(9.5 모스 경도)로 인해 특수 처리가 필요합니다. 생산량이 증가함에 따라 12인치 SiC 기판은 고전력 애플리케이션의 산업 표준이 되어 자동차, 재생 에너지, 산업용 전력 변환 시스템 전반의 혁신을 주도할 것으로 예상됩니다.


제품 상세 정보

제품 태그

기술적 매개변수

12인치 실리콘 카바이드(SiC) 기판 사양
등급 ZeroMPD 프로덕션
등급(Z등급)
표준 생산
등급(P등급)
더미 등급
(D등급)
지름 3 0 0 mm~1305mm
두께 4H-N 750μm±15μm 750μm±25μm
  4H-SI 750μm±15μm 750μm±25μm
웨이퍼 방향 축 외: 4H-N의 경우 <1120 >±0.5° 방향으로 4.0°, 축 상: 4H-SI의 경우 <0001>±0.5°
마이크로파이프 밀도 4H-N ≤0.4cm-2 ≤4cm-2 ≤25cm-2
  4H-SI ≤5cm-2 ≤10cm-2 ≤25cm-2
저항률 4H-N 0.015~0.024Ω·cm 0.015~0.028Ω·cm
  4H-SI ≥1E10Ω·cm ≥1E5Ω·cm
기본 평면 방향 {10-10} ±5.0°
기본 플랫 길이 4H-N 해당 없음
  4H-SI 골짜기
에지 제외 3mm
LTV/TTV/활/워프 ≤5μm/<15μm/<35μm/<55μm 5μm 이하/15μm/35μm 이하/35μm/55μm 이하
폴란드 Ra≤1 nm
  CMP Ra≤0.2nm Ra≤0.5nm
고강도 조명으로 인한 가장자리 균열
고강도 조명의 육각형 플레이트
고강도 조명을 통한 폴리타입 영역
시각적 탄소 내포물
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 스크래치
없음
누적 면적 ≤0.05%
없음
누적 면적 ≤0.05%
없음
누적 길이 ≤ 20mm, 단일 길이 ≤ 2mm
누적 면적 ≤0.1%
누적 면적≤3%
누적 면적 ≤3%
누적 길이≤1×웨이퍼 직경
고강도 조명으로 엣지 칩 ≥0.2mm 폭 및 깊이는 허용되지 않습니다. 7개 허용, 각각 ≤1mm
(TSD) 나사산 탈구 ≤500cm-2 해당 없음
(BPD) 기저면 전위 ≤1000cm-2 해당 없음
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염 없음
포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너
참고사항:
1 결함 한도는 가장자리 제외 영역을 제외한 전체 웨이퍼 표면에 적용됩니다.
2. 긁힘은 Si 면에서만 확인해야 합니다.
3 전위 데이터는 KOH 에칭 웨이퍼에서만 얻은 것입니다.

주요 특징

1. 대형 크기의 장점: 12인치 SiC 기판(12인치 실리콘 카바이드 기판)은 더 넓은 단일 웨이퍼 면적을 제공하여 웨이퍼당 더 많은 칩을 생산할 수 있으므로 제조 비용이 절감되고 수율이 높아집니다.
2. 고성능 소재: 실리콘 카바이드의 고온 저항성과 높은 파괴 전계 강도로 인해 12인치 기판은 EV 인버터 및 고속 충전 시스템과 같은 고전압 및 고주파 응용 분야에 이상적입니다.
3. 가공 호환성: SiC의 높은 경도와 가공 과제에도 불구하고, 12인치 SiC 기판은 최적화된 절단 및 연마 기술을 통해 표면 결함을 낮추어 장치 수율을 향상시킵니다.
4. 뛰어난 열 관리: 실리콘 기반 소재보다 열전도성이 뛰어난 12인치 기판은 고전력 장치의 방열 문제를 효과적으로 해결하여 장비 수명을 연장합니다.

주요 응용 분야

1. 전기 자동차: 12인치 SiC 기판(12인치 실리콘 카바이드 기판)은 차세대 전기 구동 시스템의 핵심 구성 요소로, 주행거리를 ​​늘리고 충전 시간을 단축하는 고효율 인버터를 구현합니다.

2. 5G 기지국: 대형 SiC 기판은 고주파 RF 장치를 지원하여 고전력, 저손실이라는 5G 기지국의 요구 사항을 충족합니다.

3. 산업용 전원 공급 장치: 태양광 인버터와 스마트 그리드에서 12인치 기판은 에너지 손실을 최소화하면서 더 높은 전압을 견딜 수 있습니다.

4. 소비자용 전자제품: 미래의 고속 충전기와 데이터 센터 전원 공급 장치는 소형화와 더 높은 효율을 달성하기 위해 12인치 SiC 기판을 채택할 가능성이 있습니다.

XKH의 서비스

당사는 다음을 포함하여 12인치 SiC 기판(12인치 실리콘 카바이드 기판)에 대한 맞춤형 가공 서비스를 전문으로 합니다.
1. 다이싱 & 폴리싱: 고객 요구 사항에 맞춰 손상이 적고 평탄도가 높은 기판을 가공하여 안정적인 장치 성능을 보장합니다.
2. 에피택셜 성장 지원: 칩 제조를 가속화하기 위한 고품질 에피택셜 웨이퍼 서비스.
3. 소량 프로토타입 제작: 연구 기관 및 기업의 R&D 검증을 지원하여 개발 주기를 단축합니다.
4. 기술 컨설팅: 소재 선택부터 공정 최적화까지 엔드투엔드 솔루션을 제공하여 고객이 SiC 공정 과제를 극복할 수 있도록 지원합니다.
대량 생산이든 특수 맞춤형이든, 당사의 12인치 SiC 기판 서비스는 귀하의 프로젝트 요구 사항에 맞춰 기술 발전을 지원합니다.

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