12인치 SiC 기판 N형 대형 고성능 RF 애플리케이션

간략한 설명:

12인치 SiC 기판은 반도체 소재 기술의 획기적인 발전을 나타내며, 전력 전자 및 고주파 애플리케이션에 혁신적인 이점을 제공합니다. 업계에서 상용화된 실리콘 카바이드 웨이퍼 중 가장 큰 크기인 12인치 SiC 기판은 소재 고유의 넓은 밴드갭 특성과 탁월한 열적 특성이라는 장점을 유지하면서 전례 없는 규모의 경제를 실현합니다. 기존의 6인치 이하 SiC 웨이퍼와 비교했을 때, 12인치 플랫폼은 웨이퍼당 사용 가능한 면적이 300% 이상 증가하여 다이 수율을 획기적으로 높이고 전력 소자의 제조 비용을 절감합니다. 이러한 크기 변화는 실리콘 웨이퍼의 역사적 발전 과정을 반영하는데, 직경이 커질수록 비용이 크게 절감되고 성능이 향상되었습니다. 12인치 SiC 기판은 실리콘보다 열전도율이 거의 3배에 달하고 높은 임계 항복 전계 강도를 지니고 있어 차세대 800V 전기 자동차 시스템에 특히 유용하며, 더욱 소형화되고 효율적인 전력 모듈을 구현할 수 있습니다. 5G 인프라에서는 소재의 높은 전자 포화 속도를 통해 RF 소자가 더 높은 주파수에서 더 낮은 손실로 작동할 수 있습니다. 이 기판은 개조된 실리콘 제조 장비와 호환되므로 기존 공장에서 더욱 원활하게 도입할 수 있습니다. 다만, SiC는 경도가 매우 높아(모스 경도 9.5) 특수 취급이 필요합니다. 생산량이 증가함에 따라 12인치 SiC 기판은 고출력 애플리케이션의 업계 표준이 되어 자동차, 신재생 에너지 및 산업용 전력 변환 시스템 전반에 걸쳐 혁신을 주도할 것으로 예상됩니다.


특징

기술적 매개변수

12인치 탄화규소(SiC) 기판 사양
등급 제로MPD 프로덕션
등급(Z등급)
표준 생산
등급(P 등급)
더미 등급
(D등급)
지름 300mm~1305mm
두께 4H-N 750μm±15μm 750μm±25μm
  4H-SI 750μm±15μm 750μm±25μm
웨이퍼 방향 축외: 4H-N의 경우 <1120 방향으로 4.0° ±0.5°, 축상: 4H-SI의 경우 <0001> ±0.5°
마이크로파이프 밀도 4H-N ≤0.4cm-2 ≤4cm-2 ≤25cm-2
  4H-SI ≤5cm-2 ≤10cm-2 ≤25cm-2
저항률 4H-N 0.015~0.024 Ω·cm 0.015~0.028 Ω·cm
  4H-SI ≥1E10 Ω·cm ≥1E5 Ω·cm
기본 평면 방향 {10-10} ±5.0°
기본 평면 길이 4H-N 해당 사항 없음
  4H-SI 골짜기
에지 제외 3mm
LTV/TTV/보우/워프 ≤5μm/<15μm/<35μm/<55μm 5μm 이하/15μm/35μm 이하/35μm/55μm 이하
폴란드 Ra≤1 nm
  CMP Ra≤0.2 nm Ra≤0.5 nm
고강도 조명에 의한 모서리 균열
고강도 조명을 이용한 육각형 플레이트
고강도 빛을 이용한 다형체 영역
시각적 탄소 함유물
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 긁힘
없음
누적 면적 ≤0.05%
없음
누적 면적 ≤0.05%
없음
누적 길이 ≤ 20mm, 단일 길이 ≤ 2mm
누적 면적 ≤0.1%
누적 면적≤3%
누적 면적 ≤3%
누적 길이 ≤1×웨이퍼 직경
고강도 빛을 이용한 엣지 칩 너비와 깊이가 0.2mm 이상인 것은 허용되지 않습니다. 7개까지 허용, 각 1mm 이하
(TSD) 나사산 탈구 ≤500 cm-2 해당 사항 없음
(BPD) 기저면 전위 ≤1000 cm-2 해당 사항 없음
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염 없음
포장 멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 용기
참고:
1. 결함 제한은 가장자리 제외 영역을 제외한 웨이퍼 전체 표면에 적용됩니다.
2스크래치는 실리콘(Si) 면에서만 확인해야 합니다.
3. 전위 데이터는 KOH로 에칭된 웨이퍼에서만 얻은 것입니다.

주요 특징

1. 대형 크기 이점: 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)은 더 넓은 웨이퍼 면적을 제공하여 웨이퍼당 더 많은 칩을 생산할 수 있으므로 제조 비용을 절감하고 수율을 높일 수 있습니다.
2. 고성능 소재: 탄화규소는 고온 저항성과 높은 절연 파괴 강도를 지니고 있어 12인치 기판은 전기차 인버터 및 고속 충전 시스템과 같은 고전압 및 고주파 응용 분야에 이상적입니다.
3. 가공 호환성: SiC는 경도가 높고 가공이 까다롭지만, 12인치 SiC 기판은 최적화된 절단 및 연마 기술을 통해 표면 결함을 줄여 소자 수율을 향상시킵니다.
4. 탁월한 열 관리: 실리콘 기반 소재보다 열전도율이 우수한 12인치 기판은 고출력 장치의 열 방출을 효과적으로 처리하여 장비 수명을 연장합니다.

주요 응용 분야

1. 전기 자동차: 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)은 차세대 전기 구동 시스템의 핵심 부품으로, 주행 거리를 늘리고 충전 시간을 단축하는 고효율 인버터를 구현합니다.

2. 5G 기지국: 대형 SiC 기판은 고주파 RF 장치를 지원하여 고출력 및 저손실이 요구되는 5G 기지국의 요구 사항을 충족합니다.

3. 산업용 전원 공급 장치: 태양광 인버터 및 스마트 그리드에서 12인치 기판은 에너지 손실을 최소화하면서 더 높은 전압을 견딜 수 있습니다.

4. 소비자 가전: 향후 고속 충전기 및 데이터 센터 전원 공급 장치는 소형화 및 고효율 구현을 위해 12인치 SiC 기판을 채택할 수 있습니다.

XKH의 서비스

당사는 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)에 대한 맞춤형 가공 서비스를 전문으로 제공하며, 다음과 같은 서비스를 포함합니다.
1. 절단 및 연마: 고객 요구사항에 맞춘 저손상, 고평탄도 기판 가공으로 안정적인 장치 성능을 보장합니다.
2. 에피택셜 성장 지원: 칩 제조 속도를 높이기 위한 고품질 에피택셜 웨이퍼 서비스.
3. 소량 생산 시제품 제작: 연구 기관 및 기업의 연구 개발 검증을 지원하고 개발 주기를 단축합니다.
4. 기술 컨설팅: 소재 선정부터 공정 최적화까지 전 과정에 걸친 솔루션을 제공하여 고객이 SiC 가공상의 어려움을 극복할 수 있도록 지원합니다.
대량 생산이든 특수 맞춤 제작이든, 당사의 12인치 SiC 기판 서비스는 고객 프로젝트 요구 사항에 맞춰 기술 발전을 지원합니다.

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