3인치 고순도 반절연(HPSI) SiC 웨이퍼 350um 더미 등급 프라임 등급
애플리케이션
HPSI SiC 웨이퍼는 다양한 고성능 애플리케이션에 사용되는 차세대 전력 장치를 구현하는 데 중추적인 역할을 합니다.
전력 변환 시스템: SiC 웨이퍼는 전기 회로의 효율적인 전력 변환에 중요한 전력 MOSFET, 다이오드, IGBT와 같은 전력 장치의 핵심 소재 역할을 합니다. 이러한 구성 요소는 고효율 전원 공급 장치, 모터 드라이브 및 산업용 인버터에서 찾아볼 수 있습니다.
전기자동차(EV):전기 자동차에 대한 수요가 증가함에 따라 보다 효율적인 전력 전자 장치의 사용이 필요하게 되었으며, SiC 웨이퍼는 이러한 변화의 최전선에 있습니다. EV 파워트레인에서 이러한 웨이퍼는 높은 효율성과 빠른 전환 기능을 제공하여 더 빠른 충전 시간, 더 긴 주행 거리 및 전반적인 차량 성능 향상에 기여합니다.
재생 가능 에너지:태양광, 풍력 등 재생 에너지 시스템에서 SiC 웨이퍼는 보다 효율적인 에너지 포집 및 분배를 가능하게 하는 인버터 및 컨버터에 사용됩니다. SiC의 높은 열 전도성과 우수한 항복 전압은 이러한 시스템이 극한의 환경 조건에서도 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
산업 자동화 및 로봇공학:산업 자동화 시스템 및 로봇 공학의 고성능 전력 전자 장치에는 빠르게 전환하고, 큰 전력 부하를 처리하고, 높은 스트레스 하에서 작동할 수 있는 장치가 필요합니다. SiC 기반 반도체는 열악한 작동 환경에서도 더 높은 효율성과 견고성을 제공하여 이러한 요구 사항을 충족합니다.
통신 시스템:높은 신뢰성과 효율적인 에너지 변환이 중요한 통신 인프라에서 SiC 웨이퍼는 전원 공급 장치 및 DC-DC 변환기에 사용됩니다. SiC 장치는 데이터 센터 및 통신 네트워크에서 에너지 소비를 줄이고 시스템 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
HPSI SiC 웨이퍼는 고전력 애플리케이션을 위한 견고한 기반을 제공함으로써 에너지 효율적인 장치 개발을 가능하게 하여 업계가 더욱 친환경적이고 지속 가능한 솔루션으로 전환하도록 돕습니다.
속성
| 운영 | 생산 등급 | 연구등급 | 더미 등급 |
| 지름 | 75.0mm ± 0.5mm | 75.0mm ± 0.5mm | 75.0mm ± 0.5mm |
| 두께 | 350μm ± 25μm | 350μm ± 25μm | 350μm ± 25μm |
| 웨이퍼 오리엔테이션 | 축: <0001> ± 0.5° | 축상: <0001> ± 2.0° | 축상: <0001> ± 2.0° |
| 웨이퍼의 95%에 대한 마이크로파이프 밀도(MPD) | ≤ 1cm⁻² | ≤ 5cm⁻² | ≤ 15cm⁻² |
| 전기 저항력 | ≥ 1E7Ω·cm | ≥ 1E6Ω·cm | ≥ 1E5Ω·cm |
| 도펀트 | 도핑되지 않은 | 도핑되지 않은 | 도핑되지 않은 |
| 기본 평면 방향 | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° |
| 1차 플랫 길이 | 32.5mm±3.0mm | 32.5mm±3.0mm | 32.5mm±3.0mm |
| 2차 플랫 길이 | 18.0mm ± 2.0mm | 18.0mm ± 2.0mm | 18.0mm ± 2.0mm |
| 보조 평면 방향 | Si 페이스 업: 1차 플랫에서 시계 방향으로 90° ± 5.0° | Si 페이스 업: 1차 플랫에서 시계 방향으로 90° ± 5.0° | Si 페이스 업: 1차 플랫에서 시계 방향으로 90° ± 5.0° |
| 가장자리 제외 | 3mm | 3mm | 3mm |
| LTV/TTV/활/워프 | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm | 5μm / 15μm / ±40μm / 45μm |
| 표면 거칠기 | C면:광택, Si면:CMP | C면:광택, Si면:CMP | C면:광택, Si면:CMP |
| 균열(고강도 빛으로 검사) | 없음 | 없음 | 없음 |
| 육각 플레이트(고강도 빛으로 검사) | 없음 | 없음 | 누적면적 10% |
| 다형 영역(고강도 빛으로 검사) | 누적면적 5% | 누적면적 5% | 누적면적 10% |
| 긁힘(고강도 빛으로 검사) | ≤ 5 스크래치, 누적 길이 ≤ 150 mm | ≤ 10 스크래치, 누적 길이 ≤ 200mm | ≤ 10 스크래치, 누적 길이 ≤ 200mm |
| 가장자리 치핑 | 허용되지 않음 ≥ 0.5mm 너비 및 깊이 | 2개 허용, 너비 및 깊이 1mm 이하 | 5개 허용, 너비 및 깊이 ≤ 5mm |
| 표면 오염(고강도 빛으로 검사) | 없음 | 없음 | 없음 |
주요 장점
탁월한 열 성능: SiC의 높은 열 전도성은 전력 장치의 효율적인 열 방출을 보장하여 과열 없이 더 높은 전력 레벨과 주파수에서 작동할 수 있도록 해줍니다. 이는 더 작고 효율적인 시스템과 더 긴 작동 수명을 의미합니다.
높은 항복 전압: 실리콘에 비해 밴드갭이 더 넓은 SiC 웨이퍼는 고전압 애플리케이션을 지원하므로 전기 자동차, 그리드 전력 시스템, 재생 에너지 시스템과 같이 높은 항복 전압을 견뎌야 하는 전력 전자 부품에 이상적입니다.
전력 손실 감소: SiC 장치의 낮은 온 저항과 빠른 스위칭 속도로 인해 작동 중 에너지 손실이 줄어듭니다. 이는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 배포된 시스템의 전반적인 에너지 절약도 향상시킵니다.
가혹한 환경에서 향상된 신뢰성: SiC의 견고한 재료 특성으로 인해 고온(최대 600°C), 고전압 및 고주파수와 같은 극한 조건에서 성능을 발휘할 수 있습니다. 이로 인해 SiC 웨이퍼는 까다로운 산업, 자동차 및 에너지 응용 분야에 적합합니다.
에너지 효율성: SiC 장치는 기존 실리콘 기반 장치보다 더 높은 전력 밀도를 제공하여 전력 전자 시스템의 크기와 무게를 줄이면서 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 이는 재생 에너지 및 전기 자동차와 같은 응용 분야에서 비용 절감과 환경 발자국 감소로 이어집니다.
확장성: HPSI SiC 웨이퍼의 3인치 직경과 정밀한 제조 허용 오차는 대량 생산을 위한 확장성을 보장하고 연구 및 상업용 제조 요구 사항을 모두 충족합니다.
결론
직경 3인치, 두께 350μm ± 25μm의 HPSI SiC 웨이퍼는 차세대 고성능 전력 전자 장치를 위한 최적의 소재입니다. 열 전도성, 높은 항복 전압, 낮은 에너지 손실 및 극한 조건에서의 신뢰성의 독특한 조합으로 인해 전력 변환, 재생 에너지, 전기 자동차, 산업 시스템 및 통신 분야의 다양한 응용 분야에 필수적인 구성 요소입니다.
이 SiC 웨이퍼는 더 높은 효율성, 더 큰 에너지 절약 및 향상된 시스템 신뢰성을 달성하려는 산업에 특히 적합합니다. 전력 전자 기술이 계속 발전함에 따라 HPSI SiC 웨이퍼는 차세대 에너지 효율적인 솔루션 개발을 위한 기반을 제공하여 보다 지속 가능한 저탄소 미래로의 전환을 주도합니다.
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