3인치 고순도 반절연(HPSI)SiC 웨이퍼 350um 더미 등급 Prime 등급
애플리케이션
HPSI SiC 웨이퍼는 다양한 고성능 애플리케이션에 사용되는 차세대 전력 소자를 구현하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
전력 변환 시스템: SiC 웨이퍼는 전력 MOSFET, 다이오드, IGBT와 같은 전력 소자의 핵심 소재로 사용되며, 이는 전기 회로의 효율적인 전력 변환에 필수적입니다. 이러한 부품은 고효율 전원 공급 장치, 모터 드라이브, 산업용 인버터에 사용됩니다.
전기 자동차(EV):전기 자동차 수요 증가로 인해 더욱 효율적인 전력 전자 장치 사용이 필요해지고 있으며, SiC 웨이퍼는 이러한 변화의 선두에 있습니다. 전기 자동차 파워트레인에서 SiC 웨이퍼는 높은 효율과 빠른 스위칭 성능을 제공하여 충전 시간 단축, 주행 거리 연장, 그리고 전반적인 차량 성능 향상에 기여합니다.
재생 에너지:태양광 및 풍력 발전과 같은 재생 에너지 시스템에서 SiC 웨이퍼는 더욱 효율적인 에너지 포집 및 분배를 가능하게 하는 인버터 및 컨버터에 사용됩니다. SiC의 높은 열전도도와 뛰어난 절연 파괴 전압은 이러한 시스템이 극한의 환경 조건에서도 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
산업 자동화 및 로봇공학:산업 자동화 시스템 및 로봇 공학 분야의 고성능 전력 전자 장치는 빠른 스위칭, 높은 전력 부하 처리, 그리고 높은 응력 하에서도 작동 가능한 장치를 필요로 합니다. SiC 기반 반도체는 열악한 작동 환경에서도 높은 효율과 견고성을 제공하여 이러한 요구 사항을 충족합니다.
통신 시스템:높은 신뢰성과 효율적인 에너지 변환이 필수적인 통신 인프라에서 SiC 웨이퍼는 전원 공급 장치와 DC-DC 컨버터에 사용됩니다. SiC 소자는 데이터 센터와 통신 네트워크의 에너지 소비를 줄이고 시스템 성능을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
HPSI SiC 웨이퍼는 고전력 애플리케이션을 위한 견고한 기반을 제공함으로써 에너지 효율적인 장치 개발을 가능하게 하여 산업이 보다 녹색하고 지속 가능한 솔루션으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
속성
| 오퍼티 | 생산 등급 | 연구 등급 | 더미 등급 |
| 지름 | 75.0mm ± 0.5mm | 75.0mm ± 0.5mm | 75.0mm ± 0.5mm |
| 두께 | 350마이크로미터 ± 25마이크로미터 | 350마이크로미터 ± 25마이크로미터 | 350마이크로미터 ± 25마이크로미터 |
| 웨이퍼 방향 | 축상: <0001> ± 0.5° | 축상: <0001> ± 2.0° | 축상: <0001> ± 2.0° |
| 웨이퍼의 95%에 대한 마이크로파이프 밀도(MPD) | ≤ 1cm⁻² | ≤ 5cm⁻² | ≤ 15cm⁻² |
| 전기 저항률 | ≥ 1E7Ω·cm | ≥ 1E6Ω·cm | ≥ 1E5Ω·cm |
| 도펀트 | 무도핑 | 무도핑 | 무도핑 |
| 기본 평면 방향 | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° |
| 기본 플랫 길이 | 32.5mm ± 3.0mm | 32.5mm ± 3.0mm | 32.5mm ± 3.0mm |
| 2차 플랫 길이 | 18.0mm ± 2.0mm | 18.0mm ± 2.0mm | 18.0mm ± 2.0mm |
| 2차 평면 방향 | Si가 위를 향함: 1차 평면에서 시계 방향으로 90° ± 5.0° | Si가 위를 향함: 1차 평면에서 시계 방향으로 90° ± 5.0° | Si가 위를 향함: 1차 평면에서 시계 방향으로 90° ± 5.0° |
| 에지 제외 | 3mm | 3mm | 3mm |
| LTV/TTV/활/워프 | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm | 5μm / 15μm / ±40μm / 45μm |
| 표면 거칠기 | C면: 연마, Si면: CMP | C면: 연마, Si면: CMP | C면: 연마, Si면: CMP |
| 균열(고강도 조명으로 검사) | 없음 | 없음 | 없음 |
| 육각형 플레이트(고강도 조명으로 검사) | 없음 | 없음 | 누적 면적 10% |
| 폴리타입 영역(고강도 조명으로 검사) | 누적 면적 5% | 누적 면적 5% | 누적 면적 10% |
| 긁힘(고강도 조명으로 검사) | ≤ 5 스크래치, 누적 길이 ≤ 150 mm | ≤ 10개 스크래치, 누적 길이 ≤ 200mm | ≤ 10개 스크래치, 누적 길이 ≤ 200mm |
| 엣지 치핑 | 폭 및 깊이 ≥ 0.5 mm는 허용되지 않습니다. | 2개 허용, 너비 및 깊이 ≤ 1mm | 허용 5개, 너비 및 깊이 ≤ 5mm |
| 표면 오염(고강도 조명으로 검사) | 없음 | 없음 | 없음 |
주요 장점
탁월한 열 성능: SiC의 높은 열전도도는 전력 소자의 효율적인 방열을 보장하여 더 높은 전력 수준과 주파수에서 과열 없이 작동할 수 있도록 합니다. 이는 더 작고 효율적인 시스템과 더 긴 작동 수명으로 이어집니다.
높은 파괴 전압: 실리콘에 비해 밴드갭이 더 넓은 SiC 웨이퍼는 고전압 애플리케이션을 지원하므로 전기 자동차, 송전 시스템, 재생 에너지 시스템 등 높은 파괴 전압을 견뎌야 하는 전력 전자 부품에 이상적입니다.
전력 손실 감소: SiC 소자의 낮은 온 저항과 빠른 스위칭 속도는 작동 중 에너지 손실을 줄여줍니다. 이는 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, SiC 소자가 배치된 시스템의 전반적인 에너지 절감 효과도 향상시킵니다.
혹독한 환경에서의 향상된 신뢰성: SiC의 견고한 소재 특성은 고온(최대 600°C), 고전압, 고주파수와 같은 극한 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 따라서 SiC 웨이퍼는 까다로운 산업, 자동차 및 에너지 분야에 적합합니다.
에너지 효율: SiC 소자는 기존 실리콘 기반 소자보다 높은 전력 밀도를 제공하여 전력 전자 시스템의 크기와 무게를 줄이는 동시에 전반적인 효율을 향상시킵니다. 이를 통해 재생 에너지 및 전기 자동차와 같은 분야에서 비용을 절감하고 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
확장성: HPSI SiC 웨이퍼는 직경 3인치와 정밀한 제조 허용 오차를 갖춰 대량 생산이 가능하므로 연구 및 상업적 제조 요구 사항을 모두 충족합니다.
결론
HPSI SiC 웨이퍼는 직경 3인치, 두께 350µm ± 25µm로 차세대 고성능 전력 전자 소자에 최적의 소재입니다. 뛰어난 열전도도, 높은 항복 전압, 낮은 에너지 손실, 그리고 극한 조건에서의 신뢰성을 결합하여 전력 변환, 재생 에너지, 전기 자동차, 산업 시스템, 통신 등 다양한 응용 분야에 필수적인 부품으로 자리매김하고 있습니다.
이 SiC 웨이퍼는 특히 더 높은 효율, 더 큰 에너지 절감, 그리고 향상된 시스템 신뢰성을 추구하는 산업에 적합합니다. 전력 전자 기술이 끊임없이 발전함에 따라, HPSI SiC 웨이퍼는 차세대 에너지 효율 솔루션 개발의 기반을 제공하여 더욱 지속 가능한 저탄소 미래로의 전환을 촉진합니다.
상세 다이어그램
