6인치 SiC 에피택시 웨이퍼 N/P 타입 맞춤형 제작 가능

간단한 설명:

4, 6, 8인치 실리콘 카바이드 에피택셜 웨이퍼 및 에피택셜 파운드리 서비스를 제공하고, SBD, JBS, PiN, MOSFET, JFET, BJT, GTO, IGBT 등을 포함한 (600V~3300V) 전력 소자를 생산합니다.

우리는 600V에서 3300V까지의 SBD JBS PiN MOSFET JFET BJT GTO 및 IGBT를 포함한 전력 장치 제조를 위한 4인치 및 6인치 SiC 에피택셜 웨이퍼를 제공할 수 있습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

탄화규소 에피택셜 웨이퍼 제조 공정은 화학 기상 증착(CVD) 기술을 이용하는 방법입니다. 관련 기술 원리와 제조 공정 단계는 다음과 같습니다.

기술 원리:

화학 기상 증착: 기체 상태의 원료가스를 특정 반응 조건 하에서 분해하여 기판 위에 증착시켜 원하는 박막을 형성하는 기술입니다.

기체 반응: 열분해 또는 분해 반응을 통해 기체 상태의 다양한 원료 가스가 반응 챔버 내에서 화학적으로 변화됩니다.

준비 과정 단계:

기판 처리: 기판은 표면 세척 및 전처리를 거쳐 에피택셜 웨이퍼의 품질과 결정성을 보장합니다.

반응실 디버깅: 반응실의 온도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 조정하여 반응 조건의 안정성과 제어를 보장합니다.

원료 공급: 필요한 가스 원료를 반응 챔버에 공급하고, 필요에 따라 유량을 혼합하고 제어합니다.

반응 공정: 반응 챔버를 가열하면 기체 공급 원료가 챔버 내에서 화학 반응을 일으켜 원하는 증착물, 즉 실리콘 카바이드 필름을 생성합니다.

냉각 및 배출: 반응이 끝나면 온도를 점차 낮추어 반응 챔버의 침전물을 냉각하고 응고시킵니다.

에피택셜 웨이퍼 어닐링 및 후처리: 증착된 에피택셜 웨이퍼는 어닐링 및 후처리를 거쳐 전기적, 광학적 특성이 개선됩니다.

실리콘 카바이드 에피택셜 웨이퍼 제조 공정의 구체적인 단계와 조건은 특정 장비 및 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 위 내용은 일반적인 공정 흐름 및 원리일 뿐이며, 구체적인 작업은 실제 상황에 따라 조정 및 최적화되어야 합니다.

상세 다이어그램

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