알루미나 세라믹 맞춤형 부품
상세도
개요
이 알루미나 세라믹 맞춤형 플레이트는 까다로운 작동 환경에서도 탁월한 정밀도, 안정성 및 내구성이 요구되는 산업 분야를 위해 설계되었습니다. 균일하게 가공된 미세 구멍으로 채워진 길쭉한 슬롯의 조밀한 매트릭스 구조를 특징으로 하는 이 부품은 고온 또는 고전압에서 작동하는 장비에 제어된 공기 흐름, 정밀한 정렬 및 안정적인 절연 성능을 제공합니다.
고순도 알루미나(95~99.5%)로 제조된 이 부품은 탁월한 내마모성과 절연 강도를 제공합니다. 세라믹 본체는 급격한 온도 변화, 부식성 환경 또는 장기간 연속 작동 중에도 치수 안정성을 유지합니다.
주요 특징
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고순도 알루미나 소재탁월한 경도, 전기 절연성 및 내화학성을 보장합니다.
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마이크로홀 어레이 설계공기 흐름 분배, 유체 유도 또는 부품 정렬을 위해
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뛰어난 열 내구성1,000~1,600°C에서 연속 작동을 지원합니다.
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낮은 열팽창률급속 가열 및 냉각 주기 동안 안정적인 성능을 제공합니다.
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일관된 정밀 가공슬롯 형상 및 구멍 위치에 대한 엄격한 공차를 적용합니다.
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비전도성 및 내식성고전압 및 고주파 환경에 적합합니다.
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완전 맞춤 설정 가능치수, 구멍 패턴, 모양 및 표면 마감
일반적인 적용 사례
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가스 분배 및 미세 유량 제어 모듈
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반도체 웨이퍼 가공 도구
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광학 및 레이저 장비 부품
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고진공 및 플라즈마 호환 고정 장치
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전자 절연 및 고전압 절연판
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마이크로 기계식 정렬 및 위치 지정 시스템
알루미나 세라믹 맞춤형 부품 사양표
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 95~99.5% 알루미나 세라믹(Al₂O₃) |
| 색상 | 아이보리/오프화이트 |
| 전체 치수 | 맞춤 제작 가능 (예: 80mm × 80mm × 1~3mm) |
| 슬롯 타입 | 직사각형 정밀 슬롯 배열 |
| 슬롯 크기 | 맞춤형 (예: 길이 10~15mm × 너비 2~4mm) |
| 미세 구멍 직경 | 0.1~0.6mm (레이저 또는 초음파 드릴링) |
| 미세 구멍 배치 | 여러 행/여러 열로 구성된 사용자 정의 가능한 레이아웃 |
| 평탄 | ≤ 0.02–0.05 mm |
| 두께 공차 | ±0.02 mm |
| 구멍 위치 공차 | ±0.03 mm |
| 표면 거칠기(Ra) | 0.2–0.8 μm (연마 또는 래핑 처리 선택 가능) |
| 밀도 | 3.80–3.95 g/cm³ |
| 경도 | ≥ 1,200 HV |
| 굽힘 강도 | 300~400 MPa |
| 압축 강도 | 2,000 MPa 이상 |
| 절연 강도 | ≥ 15 kV/mm |
| 체적 저항 | ≥ 10¹⁴ Ω·cm |
| 열전도율 | 18–30 W/m·K |
| 열팽창(CTE) | 7.2–8.0 × 10⁻⁶ /K |
| 최대 작동 온도 | 1,100~1,600°C |
| 장착 구멍 | 4개의 모서리 구멍, 위치 조정 가능 |
| 제조 방법 | CNC 가공, 레이저 드릴링, 초음파 드릴링, 연삭 |
| 선택적 처리 | 금속화(Mo-Mn/W), Ni/Au 도금, 연마 |
자주 묻는 질문
Q1: 이 세라믹 부품은 고온을 견딜 수 있습니까?
네. 알루미나 세라믹은 등급에 따라 일반적으로 1,000~1,600°C의 온도를 견딜 수 있습니다.
Q2: 가공 가능한 최소 구멍 크기는 얼마입니까?
레이저 또는 초음파 가공을 통해 0.1~0.2mm 크기의 미세 구멍을 가공할 수 있습니다.
Q3: 구멍 패턴을 재설계할 수 있습니까?
물론입니다. 모든 배열, 모양 및 패턴은 도면을 기반으로 맞춤 설계가 가능합니다.
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신형 결정 소재의 첨단 개발, 생산 및 판매 전문 기업입니다. 당사의 제품은 광전자, 소비자 가전 및 군사 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼 등을 제공합니다. 숙련된 전문가와 최첨단 설비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 광전자 소재 분야의 선도적인 첨단 기술 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.
