Au 코팅 웨이퍼, 사파이어 웨이퍼, 실리콘 웨이퍼, SiC 웨이퍼, 2인치 4인치 6인치, 금 코팅 두께 10nm 50nm 100nm
주요 특징
| 특징 | 설명 |
| 기판 재료 | 실리콘(Si), 사파이어(Al2O₃), 실리콘카바이드(SiC) |
| 금 코팅 두께 | 10nm, 50nm, 100nm, 500nm |
| 금 순도 | 99.999%최적의 성능을 위한 순도 |
| 접착 필름 | 크롬(Cr), 순도 99.98%, 강력한 접착력 보장 |
| 표면 거칠기 | 수 nm(정밀 응용 분야에 적합한 매끄러운 표면 품질) |
| 저항(Si 웨이퍼) | 1-30옴/cm(유형에 따라 다름) |
| 웨이퍼 크기 | 2인치, 4인치, 6인치및 사용자 정의 크기 |
| 두께(Si 웨이퍼) | 275마이크로미터, 381마이크로미터, 525마이크로미터 |
| TTV(총 두께 변화) | ≤20마이크로미터 |
| 1차 평면(Si 웨이퍼) | 15.9 ± 1.65mm에게32.5 ± 2.5mm |
반도체 산업에서 금 코팅이 필수적인 이유
전기 전도도
금은 최고의 재료 중 하나입니다.전기 전도금 코팅 웨이퍼는 저저항 경로를 제공하며, 이는 빠르고 안정적인 전기적 연결이 필요한 반도체 소자에 필수적입니다.고순도금은 최적의 전도도를 보장하고 신호 손실을 최소화합니다.
내식성
금은비부식성산화에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 따라서 혹독한 환경에서 작동하거나 고온, 습기 또는 기타 부식성 조건에 노출되는 반도체 애플리케이션에 이상적입니다. 금도금 웨이퍼는 시간이 지나도 전기적 특성과 신뢰성을 유지하여긴 서비스 수명사용되는 장치에 대해서.
열 관리
골드의우수한 열전도도반도체 소자 작동 중 발생하는 열을 효율적으로 방출합니다. 이는 특히 다음과 같은 고전력 애플리케이션에 중요합니다.LED, 전력 전자, 그리고광전자 소자, 과도한 열은 적절히 관리하지 않으면 장치 고장으로 이어질 수 있습니다.
기계적 내구성
금 코팅 제공기계적 보호웨이퍼에 보호막을 형성하여 취급 및 처리 중 표면 손상을 방지합니다. 이러한 추가적인 보호막은 웨이퍼가 까다로운 조건에서도 구조적 무결성과 신뢰성을 유지하도록 보장합니다.
코팅 후 특성
향상된 표면 품질
금 코팅은 다음을 개선합니다.표면 매끄러움웨이퍼의 경우 매우 중요합니다.고정밀응용 프로그램.표면 거칠기수 나노미터로 최소화되어 공정에 이상적인 완벽한 표면을 보장합니다.와이어 본딩, 납땜, 그리고광석판술.
향상된 접합 및 납땜 특성
금층은 다음을 향상시킵니다.결합 특성웨이퍼의 경우 이상적입니다.와이어 본딩그리고플립칩 본딩. 이로 인해 안전하고 오래 지속되는 전기 연결이 가능합니다.IC 패키징그리고반도체 어셈블리.
부식 방지 및 장기 지속
금 코팅은 웨이퍼가 혹독한 환경 조건에 장기간 노출된 후에도 산화 및 열화로부터 안전하게 유지되도록 보장합니다. 이는장기적 안정성최종 반도체 소자의.
열 및 전기적 안정성
금도금 웨이퍼는 일관된 품질을 제공합니다.열 방출그리고전기 전도도, 더 나은 성능으로 이어짐신뢰할 수 있음극한의 온도에서도 시간이 지남에 따라 장치의 성능이 향상됩니다.
매개변수
| 재산 | 값 |
| 기판 재료 | 실리콘(Si), 사파이어(Al2O₃), 실리콘카바이드(SiC) |
| 금층 두께 | 10nm, 50nm, 100nm, 500nm |
| 금 순도 | 99.999%(최적의 성능을 위한 고순도) |
| 접착 필름 | 크롬(Cr),99.98%청정 |
| 표면 거칠기 | 수 나노미터 |
| 저항(Si 웨이퍼) | 1-30옴/cm |
| 웨이퍼 크기 | 2인치, 4인치, 6인치, 사용자 정의 크기 |
| Si 웨이퍼 두께 | 275마이크로미터, 381마이크로미터, 525마이크로미터 |
| 티티비 | ≤20마이크로미터 |
| 1차 평면(Si 웨이퍼) | 15.9 ± 1.65mm에게32.5 ± 2.5mm |
금도금 웨이퍼의 응용 분야
반도체 패키징
금도금 웨이퍼는 광범위하게 사용됩니다.IC 패키징, 그들의전기 전도도, 기계적 내구성, 그리고열 방출속성은 신뢰할 수 있는 것을 보장합니다상호 연결그리고본딩반도체 소자에서.
LED 제조
금도금 웨이퍼는 다음에서 중요한 역할을 합니다.LED 제조, 그들이 강화하는 곳열 관리그리고전기적 성능금층은 고출력 LED에서 발생하는 열을 효율적으로 방출하여 수명 연장과 효율 향상에 기여합니다.
광전자 소자
In 광전자공학금도금 웨이퍼는 다음과 같은 장치에 사용됩니다.광검출기, 레이저 다이오드, 그리고광 센서. 금 코팅은 우수한열전도도그리고전기적 안정성, 빛과 전기 신호를 정밀하게 제어해야 하는 장치에서 일관된 성능을 보장합니다.
전력 전자
금도금 웨이퍼는 필수입니다.전력 전자 장치높은 효율성과 신뢰성이 필수적인 곳에서는 이러한 웨이퍼가 안정적인전력 변환그리고열 방출다음과 같은 장치에서전력 트랜지스터그리고전압 조정기.
마이크로전자공학 및 MEMS
In 마이크로전자공학그리고MEMS(마이크로 전기 기계 시스템), 금도금 웨이퍼를 사용하여 생성합니다.마이크로 전자 기계 부품높은 정밀도와 내구성이 요구되는 부품입니다. 금층은 안정적인 전기적 성능을 제공하며기계적 보호민감한 마이크로 전자 장치에서.
자주 묻는 질문(Q&A)
Q1: 웨이퍼 코팅에 금을 사용하는 이유는 무엇입니까?
A1:금은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.우수한 전기 전도도, 내식성, 그리고열 관리속성입니다. 보장합니다안정적인 상호 연결, 더 긴 장치 수명, 그리고일관된 성능반도체 응용 분야에서.
Q2: 반도체 응용 분야에서 금도금 웨이퍼를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
답변2:금도금 웨이퍼 제공높은 신뢰성, 장기적 안정성, 그리고더 나은 전기적 및 열적 성능. 또한 향상시킵니다결합 특성그리고 보호하다산화그리고부식.
Q3: 내 용도에 맞게 어떤 두께의 금 코팅을 선택해야 합니까?
A3:이상적인 두께는 특정 용도에 따라 달라집니다.10nm정밀하고 섬세한 응용 분야에 적합합니다.50nm에게100nm코팅은 더 높은 전력을 소모하는 장치에 사용됩니다.500nm더 두꺼운 층이 필요한 고강도 응용 분야에 사용될 수 있습니다.내구성그리고열 방출.
Q4: 웨이퍼 크기를 맞춤 제작할 수 있나요?
A4:네, 웨이퍼는 다음과 같이 제공됩니다.2인치, 4인치, 그리고6인치표준 크기가 제공되며, 고객의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤형 크기도 제공할 수 있습니다.
Q5: 금 코팅은 어떻게 장치 성능을 향상시키나요?
A5:골드가 향상됩니다열 방출, 전기 전도도, 그리고내식성, 이는 모두 보다 효율적이고신뢰할 수 있는 반도체 소자작동 수명이 더 길어졌습니다.
Q6: 접착 필름은 어떻게 금 코팅을 개선합니까?
A6:그만큼크롬(Cr)접착 필름은 강력한 결합을 보장합니다.금층그리고기판웨이퍼의 가공 및 사용 중에 박리를 방지하고 무결성을 보장합니다.
결론
당사의 금 코팅 실리콘, 사파이어, SiC 웨이퍼는 탁월한 전기 전도성, 방열성, 내식성을 제공하여 반도체 응용 분야에 첨단 솔루션을 제공합니다. 이 웨이퍼는 반도체 패키징, LED 제조, 광전자 등에 이상적입니다. 고순도 금, 맞춤형 코팅 두께, 뛰어난 기계적 내구성을 통해 까다로운 환경에서도 장기적인 신뢰성과 일관된 성능을 보장합니다.
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