전력 전자용 맞춤형 N형 SiC 시드 기판 직경 153/155mm

간단한 설명:

탄화규소(SiC) 시드 기판은 3세대 반도체의 기초 소재로, 매우 높은 열전도도, 뛰어난 절연파괴 전계 강도, 그리고 높은 전자 이동도를 특징으로 합니다. 이러한 특성으로 인해 SiC는 전력 전자, RF 장치, 전기 자동차(EV), 그리고 재생 에너지 분야에 필수적인 소재입니다. XKH는 물리 기상 수송(PVT) 및 고온 화학 기상 증착(HTCVD)과 같은 첨단 결정 성장 기술을 활용하여 업계 최고의 결정 품질을 보장하는 고품질 SiC 시드 기판의 연구개발 및 생산을 전문으로 합니다.

 

 


  • :
  • 특징

    SiC 시드 웨이퍼 4
    SiC 시드 웨이퍼 5
    SiC 시드 웨이퍼 6

    소개하다

    탄화규소(SiC) 시드 기판은 3세대 반도체의 기초 소재로, 매우 높은 열전도도, 뛰어난 절연파괴 전계 강도, 그리고 높은 전자 이동도를 특징으로 합니다. 이러한 특성으로 인해 SiC는 전력 전자, RF 장치, 전기 자동차(EV), 그리고 재생 에너지 분야에 필수적인 소재입니다. XKH는 물리 기상 수송(PVT) 및 고온 화학 기상 증착(HTCVD)과 같은 첨단 결정 성장 기술을 활용하여 업계 최고의 결정 품질을 보장하는 고품질 SiC 시드 기판의 연구개발 및 생산을 전문으로 합니다.

    XKH는 맞춤형 N형/P형 도핑을 적용한 4인치, 6인치, 8인치 SiC 시드 기판을 제공하며, 0.01~0.1Ω·cm의 저항률과 500cm⁻² 미만의 전위 밀도를 달성하여 MOSFET, 쇼트키 배리어 다이오드(SBD), IGBT 제조에 이상적입니다. 당사의 수직 통합 생산 공정은 결정 성장, 웨이퍼 슬라이싱, 연마, 검사를 아우르며, 월 5,000장 이상의 웨이퍼 생산 능력을 통해 연구 기관, 반도체 제조업체, 재생 에너지 기업의 다양한 수요를 충족합니다.

    또한, 다음을 포함한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

    결정 방향 맞춤화(4H-SiC, 6H-SiC)

    특수 도핑(알루미늄, 질소, 붕소 등)

    초매끄러운 연마(Ra < 0.5 nm)

     

    XKH는 샘플 기반 처리, 기술 컨설팅, 소량 프로토타입 제작을 지원하여 최적화된 SiC 기판 솔루션을 제공합니다.

    기술적 매개변수

    실리콘 카바이드 시드 웨이퍼
    폴리타입 4H
    표면 방향 오류 4°<11-20>±0.5º 방향
    저항률 맞춤 설정
    지름 205±0.5mm
    두께 600±50μm
    CMP,Ra≤0.2nm
    마이크로파이프 밀도 ≤1개/cm2
    긁힘 ≤5, 총 길이≤2*직경
    가장자리 칩/움푹 들어간 부분 없음
    전면 레이저 마킹 없음
    긁힘 ≤2, 총 길이 ≤ 직경
    가장자리 칩/움푹 들어간 부분 없음
    폴리타입 영역 없음
    백 레이저 마킹 1mm (상단 가장자리로부터)
    가장자리 모따기
    포장 멀티웨이퍼 카세트

    SiC 시드 기판 - 주요 특성

    1. 뛰어난 물리적 특성

    · 높은 열전도도(~490 W/m·K)로 실리콘(Si)과 갈륨비소화(GaAs)를 크게 능가하여 고전력 밀도 장치 냉각에 이상적입니다.

    · 고전압 조건에서 안정적인 작동을 가능하게 하는 파괴 전계 강도(~3 MV/cm)는 EV 인버터와 산업용 전력 모듈에 필수적입니다.

    · 넓은 밴드갭(3.2eV)으로 고온에서의 누설 전류를 줄이고 소자의 신뢰성을 향상시킵니다.

    2. 우수한 결정질 품질

    · PVT + HTCVD 하이브리드 성장 기술은 미세파이프 결함을 최소화하여 전위 밀도를 500cm⁻² 이하로 유지합니다.

    · 웨이퍼 휘어짐/뒤틀림 < 10 μm, 표면 거칠기 Ra < 0.5 nm로 고정밀 리소그래피 및 박막 증착 공정과의 호환성을 보장합니다.

    3. 다양한 도핑 옵션

    ·N형(질소도핑): 저항률이 낮음(0.01~0.02 Ω·cm), 고주파 RF 장치에 최적화됨.

    · P형(알루미늄 도핑): 전력 MOSFET 및 IGBT에 이상적이며 캐리어 이동도를 향상시킵니다.

    · 반절연 SiC(바나듐 도핑): 저항률 > 10⁵ Ω·cm, 5G RF 프런트엔드 모듈에 맞춤 제작.

    4. 환경 안정성

    · 고온 내구성(>1600°C)과 방사선 내구성이 뛰어나 항공우주, 핵 장비 및 기타 극한 환경에 적합합니다.

    SiC 시드 기판 - 주요 응용 분야

    1. 전력 전자

    · 전기 자동차(EV): 효율성을 개선하고 열 관리 요구를 줄이기 위해 온보드 충전기(OBC) 및 인버터에 사용됩니다.

    · 산업용 전력 시스템: 태양광 인버터와 스마트 그리드를 개선하여 99% 이상의 전력 변환 효율을 달성합니다.

    2. RF 장치

    · 5G 기지국: 반절연 SiC 기판은 GaN-on-SiC RF 전력 증폭기를 구현하여 고주파, 고전력 신호 전송을 지원합니다.

    위성 통신: 손실이 적어 밀리미터파 장치에 적합합니다.

    3. 재생 에너지 및 에너지 저장

    · 태양광 발전: SiC MOSFET은 시스템 비용을 줄이는 동시에 DC-AC 변환 효율을 높입니다.

    · 에너지 저장 시스템(ESS): 양방향 컨버터를 최적화하고 배터리 수명을 연장합니다.

    4. 방위 및 항공우주

    · 레이더 시스템: AESA(Active Electronically Scanned Array) 레이더에는 고전력 SiC 소자가 사용됩니다.

    · 우주선 전력 관리: 방사선 저항성 SiC 기판은 심우주 임무에 필수적입니다.

    5. 연구 및 신기술 

    · 양자 컴퓨팅: 고순도 SiC로 스핀 큐비트 연구가 가능해졌습니다. 

    · 고온 센서: 석유 탐사 및 원자로 모니터링에 배치됨.

    SiC 시드 기판 - XKH 서비스

    1. 공급망의 장점

    · 수직 통합 제조: 고순도 SiC 분말에서 완제품 웨이퍼까지 전체 공정을 제어하여 표준 제품의 리드타임을 4~6주로 단축합니다.

    · 비용 경쟁력: 규모의 경제로 인해 경쟁사보다 15~20% 낮은 가격이 가능하며 장기 계약(LTA)을 지원합니다.

    2. 맞춤형 서비스

    · 결정 방향: 4H-SiC(표준) 또는 6H-SiC(특수 응용 분야).

    · 도핑 최적화: 맞춤형 N형/P형/반절연 특성.

    · 고급 연마: CMP 연마 및 epi-ready 표면 처리(Ra < 0.3 nm).

    3. 기술 지원 

    · 무료 샘플 테스트: XRD, AFM, 홀 효과 측정 보고서가 포함됩니다. 

    · 소자 시뮬레이션 지원: 에피택셜 성장과 소자 설계 최적화를 지원합니다. 

    4. 신속한 대응 

    · 소량 프로토타입 제작: 최소 주문 수량은 웨이퍼 10개이며, 3주 이내에 배송됩니다. 

    · 글로벌 물류: DHL 및 FedEx와의 파트너십을 통해 출발지에서 도착지까지 배송합니다. 

    5. 품질 보증 

    · 전체 공정 검사: X선 지형학(XRT) 및 결함 밀도 분석을 포함합니다. 

    · 국제 인증: IATF 16949(자동차 등급) 및 AEC-Q101 표준을 준수합니다.

    결론

    XKH의 SiC 시드 기판은 뛰어난 결정질, 안정적인 공급망, 그리고 맞춤형 제작 유연성을 자랑하며, 전력 전자, 5G 통신, 재생 에너지, 그리고 방위 기술 분야에 활용되고 있습니다. XKH는 8인치 SiC 양산 기술을 지속적으로 발전시켜 3세대 반도체 산업을 선도하고 있습니다.


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