전력 전자 장치용 맞춤형 N형 SiC 시드 기판(직경 153/155mm)

간략한 설명:

탄화규소(SiC) 시드 기판은 탁월한 열전도율, 우수한 항복 전기장 강도, 높은 전자 이동도를 특징으로 하는 3세대 반도체의 핵심 소재입니다. 이러한 특성 덕분에 전력 전자, RF 장치, 전기 자동차(EV), 신재생 에너지 분야에 필수적인 소재로 사용됩니다. XKH는 물리적 수송 증착(PVT) 및 고온 화학 기상 증착(HTCVD)과 같은 첨단 결정 성장 기술을 활용하여 업계 최고 수준의 결정 품질을 보장하는 고품질 SiC 시드 기판의 연구 개발 및 생산을 전문으로 합니다.

 

 


  • :
  • 특징

    SiC 시드 웨이퍼 4
    SiC 시드 웨이퍼 5
    SiC 시드 웨이퍼 6

    소개하다

    탄화규소(SiC) 시드 기판은 탁월한 열전도율, 우수한 항복 전기장 강도, 높은 전자 이동도를 특징으로 하는 3세대 반도체의 핵심 소재입니다. 이러한 특성 덕분에 전력 전자, RF 장치, 전기 자동차(EV), 신재생 에너지 분야에 필수적인 소재로 사용됩니다. XKH는 물리적 수송 증착(PVT) 및 고온 화학 기상 증착(HTCVD)과 같은 첨단 결정 성장 기술을 활용하여 업계 최고 수준의 결정 품질을 보장하는 고품질 SiC 시드 기판의 연구 개발 및 생산을 전문으로 합니다.

    XKH는 4인치, 6인치, 8인치 SiC 시드 기판을 제공하며, N형/P형 도핑을 맞춤형으로 적용하여 0.01~0.1Ω·cm의 저항률과 500cm⁻² 미만의 전위 밀도를 달성합니다. 이는 MOSFET, 쇼트키 배리어 다이오드(SBD), IGBT 제조에 이상적입니다. 당사의 수직 통합 생산 공정은 결정 성장, 웨이퍼 절단, 연마 및 검사를 포함하며, 월 5,000개 이상의 웨이퍼 생산 능력을 통해 연구 기관, 반도체 제조업체 및 신재생 에너지 기업의 다양한 요구를 충족합니다.

    또한 다음과 같은 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

    결정 방향 맞춤 설정(4H-SiC, 6H-SiC)

    특수 도핑(알루미늄, 질소, 붕소 등)

    초고평활 연마(Ra < 0.5 nm)

     

    XKH는 최적화된 SiC 기판 솔루션을 제공하기 위해 샘플 기반 처리, 기술 컨설팅 및 소량 프로토타입 제작을 지원합니다.

    기술적 매개변수

    탄화규소 시드 웨이퍼
    다형체 4H
    표면 방향 오류 4°방향<11-20>±0.5º
    저항률 맞춤 설정
    지름 205±0.5mm
    두께 600±50μm
    CMP,Ra≤0.2nm
    마이크로파이프 밀도 ≤1개/cm2
    긁힘 ≤5, 총 길이 ≤2*지름
    모서리 흠집/움푹 들어간 부분 없음
    전면 레이저 마킹 없음
    긁힘 ≤2, 총 길이≤지름
    모서리 흠집/움푹 들어간 부분 없음
    다형체 영역 없음
    후면 레이저 마킹 1mm (윗 가장자리에서)
    가장자리 모따기
    포장 멀티웨이퍼 카세트

    SiC 시드 기판 - 주요 특징

    1. 탁월한 물리적 특성

    • 열전도율이 매우 높아(~490 W/m·K) 실리콘(Si) 및 갈륨비소(GaAs)를 크게 능가하므로 고출력 밀도 장치 냉각에 이상적입니다.

    • 절연 파괴 강도(~3 MV/cm)는 고전압 조건에서도 안정적인 작동을 가능하게 하며, 이는 전기차 인버터 및 산업용 전력 모듈에 매우 중요합니다.

    • 넓은 밴드갭(3.2 eV)으로 고온에서 누설 전류를 줄이고 소자 신뢰성을 향상시킵니다.

    2. 뛰어난 결정 품질

    • PVT + HTCVD 하이브리드 성장 기술은 미세관 결함을 최소화하고 전위 밀도를 500cm⁻² 미만으로 유지합니다.

    • 웨이퍼 휜 정도/뒤틀림이 10μm 미만이고 표면 거칠기 Ra가 0.5nm 미만이어서 고정밀 리소그래피 및 박막 증착 공정과 호환됩니다.

    3. 다양한 도핑 옵션

    ·N형(질소 도핑): 낮은 저항률(0.01-0.02 Ω·cm), 고주파 RF 장치에 최적화됨.

    • P형(알루미늄 도핑): 전력 MOSFET 및 IGBT에 이상적이며, 전하 이동도를 향상시킵니다.

    • 반절연 SiC(바나듐 도핑): 저항률 > 10⁵ Ω·cm, 5G RF 프런트엔드 모듈에 최적화됨.

    4. 환경적 안정성

    • 1600°C 이상의 고온 내성 및 방사선 내성을 갖추고 있어 항공우주, 원자력 장비 및 기타 극한 환경에 적합합니다.

    SiC 시드 기판 - 주요 응용 분야

    1. 전력 전자

    • 전기 자동차(EV): 온보드 충전기(OBC) 및 인버터에 사용되어 효율성을 향상시키고 열 관리 요구 사항을 줄입니다.

    • 산업용 전력 시스템: 태양광 인버터 및 스마트 그리드를 향상시켜 99% 이상의 전력 변환 효율을 달성합니다.

    2. RF 장치

    • 5G 기지국: 반절연 SiC 기판은 GaN-on-SiC RF 전력 증폭기를 가능하게 하여 고주파, 고출력 신호 전송을 지원합니다.

    위성 통신: 손실이 적은 특성 덕분에 밀리미터파 장치에 적합합니다.

    3. 재생에너지 및 에너지 저장

    • 태양광 발전: SiC MOSFET은 DC-AC 변환 효율을 높이는 동시에 시스템 비용을 절감합니다.

    • 에너지 저장 시스템(ESS): 양방향 변환기를 최적화하고 배터리 수명을 연장합니다.

    4. 국방 및 항공우주

    • 레이더 시스템: 고출력 SiC 소자는 AESA(능동 전자 스캔 배열) 레이더에 사용됩니다.

    • 우주선 전력 관리: 방사선에 강한 SiC 기판은 심우주 탐사 임무에 필수적입니다.

    5. 연구 및 신기술 

    • 양자 컴퓨팅: 고순도 SiC는 스핀 큐비트 연구를 가능하게 합니다. 

    • 고온 센서: 석유 탐사 및 원자력 발전소 모니터링에 사용됩니다.

    SiC 시드 기질 - XKH 서비스

    1. 공급망 이점

    • 수직 통합 제조: 고순도 SiC 분말부터 완제품 웨이퍼까지 완벽한 제어를 통해 표준 제품의 납기를 4~6주로 단축합니다.

    • 비용 경쟁력: 규모의 경제를 통해 경쟁사보다 15~20% 낮은 가격으로 제품을 제공할 수 있으며, 장기 계약(LTA) 체결을 지원합니다.

    2. 맞춤형 서비스

    • 결정 방향: 4H-SiC(표준) 또는 6H-SiC(특수 용도).

    • 도핑 최적화: 맞춤형 N형/P형/반절연 특성 구현.

    • 고급 연마: CMP 연마 및 에피레이팅 준비 표면 처리(Ra < 0.3 nm).

    3. 기술 지원 

    • 무료 샘플 테스트: XRD, AFM 및 홀 효과 측정 보고서가 포함됩니다. 

    • 소자 시뮬레이션 지원: 에피택셜 성장 및 소자 설계 최적화를 지원합니다. 

    4. 신속 대응 

    • 소량 시제품 제작: 최소 주문 수량 10개 웨이퍼, 3주 이내 납품. 

    • 글로벌 물류: DHL 및 FedEx와의 파트너십을 통해 문앞까지 배송 서비스를 제공합니다. 

    5. 품질 보증 

    • 전 공정 검사: X선 지형 분석(XRT) 및 결함 밀도 분석을 포함합니다. 

    • 국제 인증: IATF 16949(자동차 등급) 및 AEC-Q101 표준을 준수합니다.

    결론

    XKH의 SiC 시드 기판은 결정 품질, 공급망 안정성 및 맞춤형 제작 유연성이 뛰어나 전력 전자, 5G 통신, 신재생 에너지 및 방위 기술 분야에 널리 사용되고 있습니다. 당사는 3세대 반도체 산업의 발전을 선도하기 위해 8인치 SiC 양산 기술 개발에 지속적으로 매진하고 있습니다.


  • 이전의:
  • 다음:

  • 여기에 메시지를 작성하여 보내주세요.