광통신용 맞춤형 SiC 시드 결정 기판, 직경 205/203/208, 4H-N 타입

맞춤형 SiC 시드 결정 기판 직경 205/203/208 4H-N 타입 (광통신용) (대표 이미지)

간략한 설명:

3세대 반도체 소재의 핵심 캐리어인 SiC(탄화규소) 시드 결정 기판은 높은 열전도율(4.9 W/cm·K), 초고전압 항복 강도(2~4 MV/cm), 넓은 밴드갭(3.2 eV)을 활용하여 광전자공학, 신에너지 자동차, 5G 통신 및 항공우주 분야의 기반 소재로 사용됩니다. XKH는 물리적 증기 수송(PVT) 및 액상 에피택시(LPE)와 같은 첨단 제조 기술을 통해 2~12인치 웨이퍼 크기로 4H/6H-N형, 반절연형 및 3C-SiC 다형체 시드 기판을 제공하며, 미세관 밀도는 0.3 cm⁻² 미만, 비저항은 20~23 mΩ·cm, 표면 거칠기(Ra)는 0.2 nm 미만입니다. 당사의 서비스에는 이종 에피택셜 성장(예: SiC-on-Si), 나노 스케일 정밀 가공(±0.1 μm 공차) 및 글로벌 신속 배송이 포함되어 있어 고객이 기술적 장벽을 극복하고 탄소 중립 및 지능형 전환을 가속화할 수 있도록 지원합니다.

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특징

기술적 매개변수

탄화규소 시드 웨이퍼
다형체	4H
표면 방향 오류	4°방향<11-20>±0.5º
저항률	맞춤 설정
지름	205±0.5mm
두께	600±50μm
거	CMP,Ra≤0.2nm
마이크로파이프 밀도	≤1개/cm2
긁힘	≤5, 총 길이 ≤2*지름
모서리 흠집/움푹 들어간 부분	없음
전면 레이저 마킹	없음
긁힘	≤2, 총 길이≤지름
모서리 흠집/움푹 들어간 부분	없음
다형체 영역	없음
후면 레이저 마킹	1mm (윗 가장자리에서)
가장자리	모따기
포장	멀티웨이퍼 카세트

주요 특징

1. 결정 구조 및 전기적 성능

• 결정학적 안정성: 100% 4H-SiC 다형체 우세, 다결정 함유물(예: 6H/15R) 없음, XRD 로킹 곡선 반치폭(FWHM) ≤32.7 arcsec.

• 높은 전하 이동도: 5,400 cm²/V·s(4H-SiC)의 전자 이동도와 380 cm²/V·s의 정공 이동도를 통해 고주파 소자 설계가 가능합니다.

• 방사선 내성: 1 MeV 중성자 조사에 견딜 수 있으며, 변위 손상 임계값은 1×10¹⁵ n/cm²로 항공우주 및 원자력 분야에 이상적입니다.

2. 열적 및 기계적 특성

• 탁월한 열전도율: 4.9 W/cm·K (4H-SiC), 실리콘의 3배에 달하여 200°C 이상의 온도에서도 작동 가능합니다.

• 낮은 열팽창 계수: 4.0×10⁻⁶/K(25~1000°C)의 열팽창 계수를 통해 실리콘 기반 패키징과의 호환성을 보장하고 열 응력을 최소화합니다.

3. 불량 관리 및 가공 정밀도

• 마이크로파이프 밀도: <0.3 cm⁻² (8인치 웨이퍼), 전위 밀도 <1,000 cm⁻² (KOH 에칭을 통해 검증됨).

• 표면 품질: CMP 연마를 통해 Ra <0.2 nm의 평탄도를 달성하여 EUV 리소그래피 등급의 평탄도 요구 사항을 충족합니다.

주요 응용 분야

도메인	응용 시나리오	기술적 이점
광통신	100G/400G 레이저, 실리콘 포토닉스 하이브리드 모듈	InP 시드 기판은 직접 밴드갭(1.34 eV) 및 Si 기반 이종 에피택시를 가능하게 하여 광학적 결합 손실을 줄입니다.
신에너지 자동차	800V 고전압 인버터, 차량 탑재형 충전기(OBC)	4H-SiC 기판은 1,200V 이상의 전압을 견딜 수 있어 전도 손실을 50% 줄이고 시스템 부피를 40% 감소시킵니다.
5G 통신	밀리미터파 RF 장치(PA/LNA), 기지국 전력 증폭기	반절연 SiC 기판(저항률 >10⁵ Ω·cm)은 고주파(60 GHz 이상) 수동 집적화를 가능하게 합니다.
산업 장비	고온 센서, 전류 변압기, 원자력 발전소 모니터	InSb 시드 기판(밴드갭 0.17 eV)은 10 T에서 최대 300%의 자기 감도를 제공합니다.

주요 장점

SiC(탄화규소) 시드 결정 기판은 4.9 W/cm·K의 열전도율, 2~4 MV/cm의 항복 전계 강도, 3.2 eV의 넓은 밴드갭을 제공하여 고출력, 고주파 및 고온 응용 분야에 탁월한 성능을 발휘합니다. 미세관 밀도가 0이고 전위 밀도가 1,000 cm⁻² 미만인 이 기판은 극한 조건에서도 높은 신뢰성을 보장합니다. 또한 화학적 불활성 및 CVD 공정에 적합한 표면(Ra <0.2 nm)은 광전자 및 전기차 전력 시스템을 위한 SiC-on-Si와 같은 첨단 이종 에피택시 성장 공정을 지원합니다.

XKH 서비스:

1. 맞춤형 생산

• 플렉서블 웨이퍼 포맷: 원형, 직사각형 또는 맞춤형 모양으로 절단된 2~12인치 웨이퍼(±0.01mm 공차).

• 도핑 제어: CVD를 통한 정밀한 질소(N) 및 알루미늄(Al) 도핑으로 10⁻³ ~ 10⁶ Ω·cm 범위의 저항률을 달성합니다.

2. 첨단 공정 기술

• 이종 에피택시: SiC-on-Si(8인치 실리콘 라인과 호환) 및 SiC-on-Diamond(열전도율 >2,000 W/m·K).

• 결함 완화: 수소 에칭 및 어닐링을 통해 미세관/밀도 결함을 줄여 웨이퍼 수율을 95% 이상으로 향상시킵니다.

3. 품질 관리 시스템

• 엔드 투 엔드 테스트: 라만 분광법(다형성 검증), XRD(결정성), SEM(결함 분석).

• 인증: AEC-Q101(자동차), JEDEC(JEDEC-033) 및 MIL-PRF-38534(군용) 규격 준수.

4. 글로벌 공급망 지원

• 생산 능력: 월 생산량 10,000개 이상(8인치 웨이퍼 60%), 48시간 긴급 배송 가능.

• 물류 네트워크: 유럽, 북미 및 아시아 태평양 지역에 항공/해상 화물 운송 및 온도 조절 포장 서비스를 제공합니다.

5. 기술 공동 개발

• 공동 연구 개발 연구소: SiC 전력 모듈 패키징 최적화(예: DBC 기판 통합)에 대한 협력.

• IP 라이선싱: 고객의 연구 개발 비용 절감을 위해 GaN-on-SiC RF 에피택셜 성장 기술 라이선싱을 제공합니다.

요약

전략적 소재인 SiC(탄화규소) 시드 결정 기판은 결정 성장, 결함 제어 및 이종 집적 분야의 혁신을 통해 전 세계 산업 사슬을 재편하고 있습니다. XKH는 웨이퍼 결함 감소, 8인치 생산 규모 확대, 그리고 이종 에피택셜 플랫폼(예: SiC-on-Diamond) 확장을 지속적으로 추진하여 광전자, 신에너지 및 첨단 제조 분야에 고신뢰성, 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 혁신에 대한 XKH의 헌신은 고객이 탄소 중립 및 지능형 시스템을 선도하고 차세대 광대역 반도체 생태계를 이끌어갈 수 있도록 지원합니다.