광통신용 맞춤형 SiC 시드 결정 기판 직경 205/203/208 4H-N 유형

간단한 설명:

3세대 반도체 소재의 핵심 캐리어인 SiC(탄화규소) 시드 결정 기판은 높은 열전도도(4.9 W/cm·K), 초고 항복 전계 강도(2~4 MV/cm), 그리고 넓은 밴드갭(3.2 eV)을 활용하여 광전자, 신에너지 자동차, 5G 통신, 그리고 항공우주 분야의 기초 소재로 활용됩니다. XKH는 물리 기상 수송(PVT) 및 액상 에피택시(LPE)와 같은 첨단 제조 기술을 통해 2~12인치 웨이퍼 크기의 4H/6H-N형, 반절연형 및 3C-SiC 폴리타입 시드 기판을 제공합니다. 이 기판들은 마이크로파이프 밀도가 0.3 cm⁻² 미만, 저항률이 20~23 mΩ·cm, 표면 거칠기(Ra)가 0.2 nm 미만입니다. 당사의 서비스에는 헤테로 에피택시얼 성장(예: SiC-on-Si), 나노스케일 정밀 가공(허용 오차 ±0.1μm), 전 세계 신속한 배송이 포함되어 있어 고객이 기술적 장벽을 극복하고 탄소 중립과 지능형 전환을 가속화할 수 있도록 지원합니다.

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특징

기술적 매개변수

실리콘 카바이드 시드 웨이퍼
폴리타입	4H
표면 방향 오류	4°<11-20>±0.5º 방향
저항률	맞춤 설정
지름	205±0.5mm
두께	600±50μm
거	CMP,Ra≤0.2nm
마이크로파이프 밀도	≤1개/cm2
긁힘	≤5, 총 길이≤2*직경
가장자리 칩/움푹 들어간 부분	없음
전면 레이저 마킹	없음
긁힘	≤2, 총 길이≤ 직경
가장자리 칩/움푹 들어간 부분	없음
폴리타입 영역	없음
백 레이저 마킹	1mm (상단 가장자리로부터)
가장자리	모따기
포장	멀티웨이퍼 카세트

주요 특징

1. 결정 구조 및 전기적 성능

· 결정학적 안정성: 100% 4H-SiC 다형 우세, 다결정 내포물 0개(예: 6H/15R), XRD 로킹 곡선 반치폭(FWHM) ≤32.7초각.

· 높은 캐리어 이동도: 전자 이동도가 5,400 cm²/V·s(4H-SiC), 정공 이동도가 380 cm²/V·s로 고주파 소자 설계가 가능합니다.

·방사선 내구성: 1×10¹⁵ n/cm²의 변위 손상 임계값으로 1MeV 중성자 조사를 견뎌내므로 항공우주 및 핵 응용 분야에 이상적입니다.

2. 열 및 기계적 특성

· 뛰어난 열전도도: 4.9 W/cm·K(4H-SiC), 실리콘의 3배로 200°C 이상에서 작동 가능.

· 낮은 열팽창 계수: CTE가 4.0×10⁻⁶/K(25–1000°C)로 실리콘 기반 패키징과의 호환성을 보장하고 열 응력을 최소화합니다.

3. 결함 제어 및 가공 정밀도

· 마이크로파이프 밀도: <0.3 cm⁻²(8인치 웨이퍼), 전위 밀도 <1,000 cm⁻²(KOH 에칭을 통해 검증).

· 표면 품질: EUV 리소그래피 등급 평탄도 요구 사항을 충족하는 Ra <0.2 nm로 CMP 연마되었습니다.

주요 응용 분야

도메인	응용 프로그램 시나리오	기술적 이점
광통신	100G/400G 레이저, 실리콘 포토닉스 하이브리드 모듈	InP 시드 기판은 직접 밴드갭(1.34 eV)과 Si 기반 헤테로에피택시를 가능하게 하여 광학 결합 손실을 줄입니다.
신에너지 차량	800V 고전압 인버터, 온보드 충전기(OBC)	4H-SiC 기판은 1,200V 이상을 견뎌내며 전도 손실을 50% 줄이고 시스템 부피를 40% 줄입니다.
5G 통신	밀리미터파 RF 장치(PA/LNA), 기지국 전력 증폭기	반절연 SiC 기판(저항률 >10⁵ Ω·cm)은 고주파(60 GHz+) 수동 집적을 가능하게 합니다.
산업 장비	고온 센서, 전류 변압기, 원자로 모니터	InSb 시드 기판(0.17 eV 밴드갭)은 10 T에서 최대 300%의 자기 감도를 제공합니다.

주요 장점

SiC(탄화규소) 시드 결정 기판은 4.9 W/cm·K의 열전도도, 2~4 MV/cm의 항복 전계 강도, 그리고 3.2 eV의 넓은 밴드갭을 통해 탁월한 성능을 제공하여 고전력, 고주파 및 고온 응용 분야에 적합합니다. 마이크로파이프 밀도가 0이고 전위 밀도가 1,000 cm⁻² 미만인 이 기판은 극한 조건에서도 신뢰성을 보장합니다. 화학적 불활성과 CVD에 적합한 표면(Ra <0.2 nm)은 광전자 및 EV 전력 시스템용 첨단 헤테로에피택셜 성장(예: SiC-on-Si)을 지원합니다.

XKH 서비스:

1. 맞춤형 생산

· 유연한 웨이퍼 포맷: 원형, 직사각형 또는 사용자 정의 모양으로 절단된 2~12인치 웨이퍼(허용 오차 ±0.01mm).

· 도핑 제어: CVD를 통한 정밀한 질소(N) 및 알루미늄(Al) 도핑으로 10⁻³ ~ 10⁶ Ω·cm의 저항률 범위를 달성합니다.

2. 첨단 공정 기술

· 헤테로에피택시: SiC-on-Si(8인치 실리콘 라인과 호환) 및 SiC-on-Diamond(열전도도 >2,000 W/m·K).

· 결함 완화: 수소 에칭 및 어닐링을 통해 마이크로파이프/밀도 결함을 줄이고 웨이퍼 수율을 95% 이상으로 향상시킵니다.

3. 품질 경영 시스템

· 종단간 테스트: 라만 분광법(다형 검증), XRD(결정도), SEM(결함 분석).

· 인증: AEC-Q101(자동차), JEDEC(JEDEC-033), MIL-PRF-38534(군사 등급)을 준수합니다.

4. 글로벌 공급망 지원

· 생산 능력: 월 생산량 10,000개 이상 웨이퍼(8인치 60%), 48시간 긴급 배송 가능.

· 물류 네트워크: 온도 조절 포장을 통한 항공/해상 운송으로 유럽, 북미, 아시아 태평양 지역을 담당합니다.

5. 기술 공동 개발

· 공동 R&D 연구소: SiC 전력 모듈 패키징 최적화(예: DBC 기판 통합)에 대한 협업.

· IP 라이선싱: 고객의 R&D 비용을 절감하기 위해 GaN-on-SiC RF 에피택셜 성장 기술 라이선싱을 제공합니다.

요약

전략적 소재인 SiC(탄화규소) 시드 결정 기판은 결정 성장, 결함 제어, 그리고 이종 집적화 분야의 획기적인 발전을 통해 글로벌 산업 체인을 재편하고 있습니다. XKH는 웨이퍼 결함 감소를 지속적으로 발전시키고, 8인치 생산 규모를 확대하며, 헤테로에피택셜 플랫폼(예: SiC-on-Diamond)을 확장함으로써 광전자, 신에너지, 그리고 첨단 제조 분야에서 높은 신뢰성과 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 혁신에 대한 XKH의 헌신은 고객이 탄소 중립 및 지능형 시스템 분야를 선도하고 차세대 와이드 밴드갭 반도체 생태계를 구축할 수 있도록 지원합니다.