용융 석영 모세관

간단한 설명:

용융 석영 모세관은 고순도 비정질 실리카(SiO₂)로 정밀하게 제작된 마이크로튜브입니다. 이 튜브는 뛰어난 내화학성, 탁월한 열 안정성, 그리고 광범위한 파장 범위에서 탁월한 광학적 투명성을 자랑합니다. 내경이 수 미크론에서 수 밀리미터에 이르는 용융 석영 모세관은 분석 기기, 반도체 제조, 의료 진단, 미세유체 시스템 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.


특징

석영 모세관 개요

용융 석영 모세관은 고순도 비정질 실리카(SiO₂)로 정밀하게 제작된 마이크로튜브입니다. 이 튜브는 뛰어난 내화학성, 탁월한 열 안정성, 그리고 광범위한 파장 범위에서 탁월한 광학적 투명성을 자랑합니다. 내경이 수 미크론에서 수 밀리미터에 이르는 용융 석영 모세관은 분석 기기, 반도체 제조, 의료 진단, 미세유체 시스템 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

일반 유리와 달리 용융 석영은 매우 낮은 열팽창률과 고온 내구성을 제공하여 혹독한 환경, 진공 시스템 및 빠른 온도 순환이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 이 튜브는 극한의 열적, 기계적 또는 화학적 응력 하에서도 치수 안정성과 화학적 순도를 유지하여 다양한 산업 분야에서 정밀하고 반복 가능한 성능을 구현합니다.

석영 유리판 제조 공정

  1. 용융 석영 모세관 생산에는 첨단 정밀 제조 기술과 고순도 소재가 필요합니다. 일반적인 제조 공정은 다음과 같습니다.

    1. 원료 준비
      고순도 석영(일반적으로 JGS1, JGS2, JGS3 또는 합성 용융 실리카)은 용도에 따라 선택됩니다. 이러한 소재는 99.99% 이상의 SiO₂를 함유하고 있으며 알칼리 금속 및 중금속과 같은 오염 물질이 없습니다.

    2. 녹이고 그리기
      석영 막대 또는 잉곳은 청정실 환경에서 1700°C 이상으로 가열된 후 미세 인발기를 사용하여 얇은 튜브 형태로 인발됩니다. 전체 공정은 오염 방지를 위해 통제된 환경에서 수행됩니다.

    3. 차원 제어
      레이저 기반 및 비전 지원 피드백 시스템은 내경 및 외경의 정확한 제어를 보장하며, 허용 오차는 ±0.005mm까지 정밀하게 측정됩니다. 또한, 이 단계에서 벽 두께 균일성도 최적화됩니다.

    4. 가열 냉각
      튜브를 성형한 후, 내부 열응력을 제거하고 장기 안정성과 기계적 강도를 개선하기 위해 어닐링을 거칩니다.

    5. 마무리 및 맞춤화
      튜브는 고객 사양에 따라 화염 연마, 베벨링, 밀봉, 길이 절단 또는 세척이 가능합니다. 정밀한 마감 처리는 유체 역학, 광 커플링 또는 의료용 어플리케이션에 필수적입니다.

물리적, 기계적 및 전기적 특성

재산 일반적인 값
밀도 2.2g/cm³
압축 강도 1100MPa
굽힘 강도 67MPa
인장 강도 48MPa
다공성 0.14–0.17
영률 7200MPa
전단(강성) 계수 31,000MPa
모스 경도 5.5–6.5
단기 최대 사용 온도 1300°C
어닐링(변형 완화) 지점 1280°C
연화점 1780°C
어닐링 포인트 1250°C
비열(20~350°C) 670 J/kg·°C
열전도도(20°C에서) 1.4W/m·°C
굴절률 1.4585
열팽창 계수 5.5 × 10⁻⁷cm/cm·°C
열간 성형 온도 범위 1750–2050°C
장기 최대 사용 온도 1100°C
전기 저항률 7 × 10⁷ Ω·cm
유전 강도 250~400kV/cm
유전율(εᵣ) 3.7–3.9
유전율 흡수 계수 < 4 × 10⁻⁴
유전 손실 계수 < 1 × 10⁻⁴

응용 프로그램

1. 생물의학 및 생명 과학

  • 모세관 전기영동

  • 마이크로유체 장치 및 칩상 랩 플랫폼

  • 혈액 샘플 수집 및 가스 크로마토그래피

  • DNA 분석 및 세포 분류

  • 체외진단(IVD) 카트리지

2. 반도체 및 전자

  • 고순도 가스 샘플링 라인

  • 웨이퍼 에칭 또는 세척을 위한 화학 물질 공급 시스템

  • 광석판술 및 플라즈마 시스템

  • 광섬유 보호 덮개

  • UV 및 레이저 빔 전송 채널

3. 분석 및 과학 계측

  • 질량 분석(MS) 샘플 인터페이스

  • 액체 크로마토그래피 및 가스 크로마토그래피 컬럼

  • UV-vis 분광법

  • 유동 주입 분석(FIA) 및 적정 시스템

  • 고정밀 투여 및 시약 분배

4. 산업 및 항공우주

  • 고온 센서 덮개

  • 제트 엔진의 모세관 분사기

  • 혹독한 산업 환경에서의 열 보호

  • 화염 분석 및 배출 테스트

5. 광학 및 광자공학

  • 레이저 전달 시스템

  • 광섬유 코팅 및 코어

  • 광 가이드 및 콜리메이션 시스템

사용자 정의 옵션

  • 길이 및 직경: ID/OD/길이 조합을 완벽하게 사용자 정의할 수 있습니다.

  • 처리 종료: 개방형, 밀봉형, 테이퍼형, 광택형 또는 경사형.

  • 라벨링: 레이저 에칭, 잉크 인쇄 또는 바코드 표시.

  • OEM 포장: 유통업체를 위해 중립적 또는 브랜드 포장이 가능합니다.

석영 유리 FAQ

Q1: 이 튜브를 생물학적 유체에 사용할 수 있나요?
네. 용융 석영은 화학적으로 불활성이고 생체적합성이 뛰어나 혈액, 혈장 및 기타 생물학적 시약과 관련된 용도에 이상적입니다.

Q2: 제작할 수 있는 가장 작은 ID는 무엇인가요?
벽 두께와 튜브 길이 요구 사항에 따라 내부 직경을 최소 10마이크론(0.01mm)까지 생산할 수 있습니다.

Q3: 석영 모세관은 재사용이 가능한가요?
네, 올바르게 세척하고 취급한다면 가능합니다. 대부분의 세척제와 고압증기멸균기에 내성이 있습니다.

Q4: 튜브는 안전한 배송을 위해 어떻게 포장되나요?
각 튜브는 클린룸에서 보관 가능한 홀더 또는 폼 트레이에 포장되어 정전기 방지 또는 진공 밀봉 백에 밀봉됩니다. 파손되기 쉬운 크기의 경우, 요청 시 벌크 및 보호 포장이 제공됩니다.

Q5: 기술 도면이나 CAD 지원을 제공하시나요?
물론입니다. 맞춤 주문의 경우, 상세한 기술 도면, 공차 사양, 그리고 설계 컨설팅 지원을 제공해 드립니다.

회사 소개

XKH는 특수 광학 유리 및 신결정 소재의 첨단 기술 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 당사 제품은 광전자, 가전제품 및 군수 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼를 제공합니다. 숙련된 전문 지식과 최첨단 장비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 선도적인 광전자 소재 첨단 기업을 목표로 합니다.

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