사파이어 세라믹 소재 보석 베어링 노즐 드릴링용 고정밀 레이저 드릴링 머신

간략한 설명:

본 장비는 빔 확장 및 집속을 통해 최소 초점 영역을 구현하고, 제어 시스템을 이용하여 레이저 미세 가공, 레이저 드릴링 및 레이저 절단을 수행합니다. 전체 장비에는 제어 컴퓨터, 레이저 펀칭기 전용 소프트웨어 및 레이저 정밀 절단 전용 소프트웨어가 탑재되어 있습니다. 직관적인 소프트웨어 인터페이스를 통해 개구부, 드릴링 두께 및 각도, 드릴링 속도, 레이저 주파수 등의 매개변수를 설정할 수 있으며, 펀칭 그래픽 표시 및 공정 추적 기능을 제공합니다. G 코드 프로그래밍 또는 CAD 그래픽 입력 자동 프로그래밍이 가능하여 조작이 간편합니다. 본 장비의 주요 특징은 높은 드릴링 정밀도, 작은 열영향부, 강력한 소프트웨어 기능으로 대부분의 재료에 대한 레이저 미세 구멍 가공이 가능하다는 점입니다. 전체 장비는 정밀 볼 스크류와 선형 가이드 레일을 사용하는 X, Y, Z축 정밀 이동 테이블을 포함하며, X, Y축 이동 거리는 50mm, Z축 이동 거리는 50mm이고, 반복 정밀도는 ±2미크론 미만입니다.


특징

제품 소개

적용 재료: 천연강, 다결정강, 루비, 사파이어, 구리, 세라믹, 레늄, 스테인리스강, 탄소강, 합금강 및 기타 초경질, 고온 내성 재료에 다양한 형상, 직경, 깊이 및 테이퍼 드릴링에 적합합니다.

근무 조건

1. 본 제품은 주변 온도 18℃~28℃ 및 상대 습도 30%~60%의 환경에서 작동하기에 적합합니다.

2. 2상 전원 공급 장치(220V/50Hz/10A)에 적합합니다.

3. 관련 중국 표준의 요구 사항을 충족하는 플러그를 설치하십시오. 그러한 플러그가 없는 경우 적절한 어댑터를 제공해야 합니다.

4. 다이아몬드 와이어 드로잉 다이, 슬로우 와이어 다이, 머플러 홀, 니들 홀, 젬 베어링, 노즐 및 기타 천공 산업에 널리 사용됩니다.

기술적 매개변수

이름 데이터 기능
광학 메이저 파장 354.7nm 또는 355nm 레이저 빔의 에너지 분포 및 침투 능력을 결정하며, 재료의 흡수율 및 가공 효과에 영향을 미칩니다.
평균 출력 전력 10.0 / 12.0/15.0 w@40kHz 전력은 가공 효율과 펀칭 속도에 영향을 미치며, 전력이 높을수록 가공 속도가 빨라집니다.
펄스 폭 40kHz에서 20ns 미만 펄스 폭이 짧으면 열영향부가 줄어들어 가공 정밀도가 향상되고 재료의 열 손상을 방지할 수 있습니다.
펄스 반복률 10~200kHz 레이저 빔의 전송 주파수와 천공 효율을 측정합니다. 주파수가 높을수록 천공 속도가 빨라집니다.
광학 빔 품질 M²<1.2 고품질 빔은 드릴링 정확도와 모서리 품질을 보장하고 에너지 손실을 줄입니다.
스팟 직경 0.8±0.1mm 최소 조리개 크기와 가공 정밀도를 결정하십시오. 스폿 크기가 작을수록, 조리개 크기가 작을수록 정밀도가 높아집니다.
빔 발산 각도 90% 이상 레이저 빔의 집속 능력과 천공 깊이에 영향을 미칩니다. 발산각이 작을수록 집속 능력이 강해집니다.
빔 타원율 RMS 3% 미만 타원율이 작을수록 구멍의 모양이 원에 가까워지고 가공 정확도가 높아집니다.

처리 용량

고정밀 레이저 드릴링 장비는 강력한 가공 능력을 갖추고 있으며, 수 마이크론에서 수 밀리미터 직경의 구멍을 뚫을 수 있고, 구멍의 모양, 크기, 위치 및 각도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 또한 360도 전방위 드릴링을 지원하여 다양한 복잡한 형상과 구조에 대한 드릴링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 고정밀 레이저 펀칭 장비는 우수한 모서리 품질과 표면 마감을 자랑하며, 가공된 구멍은 버(burr)가 없고 모서리 용융 현상이 없으며, 구멍 표면은 매끄럽고 평평합니다.
고정밀 레이저 펀칭기 적용 사례:
1. 전자 산업:
인쇄회로기판(PCB): 고밀도 상호 연결 요구 사항을 충족하기 위해 미세 구멍 가공에 사용됩니다.

반도체 패키징: 웨이퍼와 패키징 재료에 구멍을 뚫어 패키지 밀도와 성능을 향상시킵니다.

2. 항공우주:
엔진 블레이드 냉각 구멍: 초합금 블레이드에 미세 냉각 구멍을 가공하여 엔진 효율을 향상시킵니다.

복합재 가공: 구조적 강도를 확보하기 위해 탄소 섬유 복합재를 고정밀로 드릴링하는 데 사용됩니다.

3. 의료 장비:
최소 침습 수술 기구: 수술 기구에 미세 구멍을 가공하여 정확성과 안전성을 향상시킵니다.

약물 전달 시스템: 약물 전달 장치에 구멍을 뚫어 약물 방출 속도를 조절합니다.

4. 자동차 제조:
연료 분사 시스템: 연료 분무 효과를 최적화하기 위해 연료 분사 노즐에 미세 구멍을 가공합니다.

센서 제조: 센서 소자에 구멍을 뚫어 감도와 응답 속도를 향상시킵니다.

5. 광학 장치:
광섬유 커넥터: 신호 전송 품질을 보장하기 위해 광섬유 커넥터에 미세 구멍을 가공합니다.

광학 필터: 특정 파장을 선택하기 위해 광학 필터에 구멍을 뚫습니다.

6. 정밀 기계:
정밀 금형: 금형에 미세한 구멍을 가공하여 금형의 성능과 수명을 향상시킵니다.

초소형 부품: 고정밀 조립 요구 사항을 충족하기 위해 초소형 부품에 구멍을 뚫습니다.

XKH는 고정밀 레이저 드릴링 머신에 대한 장비 판매, 기술 지원, 맞춤형 솔루션, 설치 및 시운전, 운영 교육 및 사후 유지 보수 등 모든 범위의 서비스를 제공하여 고객이 전문적이고 효율적이며 포괄적인 지원을 받을 수 있도록 보장합니다.

상세도

고정밀 레이저 펀칭기 4
고정밀 레이저 펀칭기 5
고정밀 레이저 펀칭기 6

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