반도체, 광자공학, 광학 응용 분야를 위한 고순도 용융 석영 웨이퍼 2″4″6″8″12″
상세 다이어그램
석영 유리 개요
석영 웨이퍼는 오늘날 디지털 세계를 움직이는 수많은 현대 기기의 근간을 이룹니다. 스마트폰 내비게이션부터 5G 기지국의 백본에 이르기까지, 석영은 고성능 전자 및 포토닉스에 필요한 안정성, 순도, 그리고 정밀성을 조용히 제공합니다. 유연 회로 지원, MEMS 센서 구현, 양자 컴퓨팅의 기반 형성 등, 석영의 고유한 특성은 모든 산업 분야에서 석영을 필수 불가결한 요소로 만듭니다.
"용융 실리카" 또는 "용융 석영"은 석영(SiO2)의 비정질 상입니다. 붕규산 유리와 달리 용융 실리카는 첨가제가 없으므로 순수한 SiO2 형태로 존재합니다. 용융 실리카는 일반 유리에 비해 적외선 및 자외선 스펙트럼에서 투과율이 높습니다. 용융 실리카는 초순수 SiO2를 용융 및 재응고시켜 생산됩니다. 반면, 합성 용융 실리카는 SiCl4와 같은 규소가 풍부한 화학 전구체를 가스화한 후 H2 + O2 분위기에서 산화시켜 만듭니다. 이 경우 생성된 SiO2 분진은 기판 위의 실리카에 용융됩니다. 용융 실리카 블록을 웨이퍼 형태로 절단한 후 최종적으로 연마합니다.
석영 유리 웨이퍼의 주요 특징 및 이점
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초고순도(≥99.99% SiO2)
재료 오염을 최소화해야 하는 초청정 반도체 및 광자공학 공정에 이상적입니다. -
넓은 열 작동 범위
변형이나 저하 없이 극저온(최대 1100°C)에서도 구조적 무결성을 유지합니다. -
뛰어난 UV 및 IR 투과율
깊은 자외선(DUV)부터 근적외선(NIR)까지 탁월한 광학적 선명도를 제공하여 정밀 광학 응용 분야를 지원합니다. -
낮은 열팽창 계수
온도 변화에 따른 치수 안정성을 높여 응력을 줄이고 공정 신뢰성을 향상시킵니다. -
뛰어난 내화학성
대부분의 산, 알칼리 및 용매에 반응하지 않으므로 화학적으로 공격적인 환경에 적합합니다. -
표면 마감 유연성
광자공학 및 MEMS 요구 사항을 충족하는 매우 매끄러운 단면 또는 양면 광택 마감 처리가 가능합니다.
석영 유리 웨이퍼 제조 공정
융합 석영 웨이퍼는 일련의 통제되고 정밀한 단계를 거쳐 생산됩니다.
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원자재 선택
고순도 천연석영 또는 합성 SiO₂ 원료를 선택합니다. -
용융과 융합
석영은 내포물과 기포를 제거하기 위해 통제된 분위기의 전기로에서 약 2000°C로 녹입니다. -
블록 형성
용융된 실리카는 냉각되어 단단한 블록이나 주괴로 만들어집니다. -
웨이퍼 슬라이싱
정밀 다이아몬드 또는 와이어 톱을 사용하여 잉곳을 웨이퍼 블랭크로 절단합니다. -
래핑 및 연마
두 표면 모두 정확한 광학적 사양, 두께 및 거칠기 사양을 충족하도록 평평하게 만들고 광택을 냅니다. -
청소 및 검사
웨이퍼는 ISO 100/1000 등급의 클린룸에서 세척되고, 결함과 치수 적합성에 대한 엄격한 검사를 거칩니다.
석영 유리 웨이퍼의 특성
| 투기 | 단위 | 4" | 6" | 8" | 10인치 | 12인치 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 직경/크기(또는 정사각형) | mm | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 허용오차(±) | mm | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 두께 | mm | 0.10 이상 | 0.30 이상 | 0.40 이상 | 0.50 이상 | 0.50 이상 |
| 기본 참조 플랫 | mm | 32.5 | 57.5 | 세미노치 | 세미노치 | 세미노치 |
| LTV(5mm×5mm) | μm | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 |
| 티티비 | μm | < 2 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| 절하다 | μm | ±20 | ±30 | ±40 | ±40 | ±40 |
| 경사 | μm | ≤ 30 | ≤ 40 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
| PLTV(5mm×5mm) < 0.4μm | % | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| 모서리 라운딩 | mm | SEMI M1.2 표준 준수 / IEC62276 참조 | ||||
| 표면 유형 | 단면 연마 / 양면 연마 | |||||
| 광택면 Ra | nm | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 뒷면 기준 | μm | 일반 0.2-0.7 또는 맞춤형 | ||||
석영 vs. 기타 투명 소재
| 재산 | 석영 유리 | 붕규산 유리 | 사파이어 | 표준 유리 |
|---|---|---|---|---|
| 최대 작동 온도 | ~1100°C | ~500°C | ~2000°C | ~200°C |
| 자외선 투과율 | 우수(JGS1) | 가난한 | 좋은 | 매우 가난하다 |
| 내화학성 | 훌륭한 | 보통의 | 훌륭한 | 가난한 |
| 청정 | 매우 높음 | 낮음~보통 | 높은 | 낮은 |
| 열팽창 | 매우 낮음 | 보통의 | 낮은 | 높은 |
| 비용 | 중간~높음 | 낮은 | 높은 | 매우 낮음 |
석영 유리 웨이퍼 FAQ
Q1: 용융석영과 용융실리카의 차이점은 무엇인가요?
둘 다 SiO₂의 비정질 형태이지만, 용융 석영은 일반적으로 천연 석영에서 유래하는 반면 용융 실리카는 합성으로 생산됩니다. 기능적으로는 유사한 성능을 제공하지만, 용융 실리카가 순도와 균질성이 약간 더 높을 수 있습니다.
Q2: 융합 석영 웨이퍼를 고진공 환경에서 사용할 수 있나요?
네. 용융 석영 웨이퍼는 가스 방출이 적고 내열성이 높아 진공 시스템 및 항공우주 분야에 매우 적합합니다.
Q3: 이 웨이퍼는 심자외선 레이저 응용 분야에 적합합니까?
물론입니다. 용융 석영은 ~185nm까지 높은 투과율을 가지므로 DUV 광학 장치, 리소그래피 마스크, 엑시머 레이저 시스템에 이상적입니다.
Q4: 맞춤형 웨이퍼 제작을 지원하시나요?
네. 고객님의 특정 적용 요건에 따라 직경, 두께, 표면 품질, 플랫/노치, 레이저 패터닝 등 완벽한 맞춤 제작을 제공합니다.
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신결정 소재의 첨단 기술 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 당사 제품은 광전자, 가전제품 및 군수 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼를 제공합니다. 숙련된 전문 지식과 최첨단 장비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 선도적인 광전자 소재 첨단 기업을 목표로 합니다.
