광학 유리/석영/사파이어 가공을 위한 적외선 피코초 듀얼 플랫폼 레이저 절단 장비
주요 매개변수
레이저 타입 | 적외선 피코초 |
플랫폼 크기 | 700×1200(mm) |
900×1400(mm) | |
절단 두께 | 0.03-80(mm) |
절삭 속도 | 0-1000(mm/초) |
최첨단 파손 | <0.01(mm) |
참고: 플랫폼 크기는 사용자 정의가 가능합니다. |
주요 특징
1. 초고속 레이저 기술:
· 피코초 수준의 짧은 펄스(10⁻¹²s)와 MOPA 튜닝 기술을 결합하면 최대 전력 밀도 >10¹² W/cm²를 달성합니다.
· 적외선 파장(1064nm)은 비선형 흡수를 통해 투명한 재료를 관통하여 표면 마모를 방지합니다.
· 독점적인 다중 초점 광학 시스템은 4개의 독립적인 처리 스팟을 동시에 생성합니다.
2. 듀얼 스테이션 동기화 시스템:
· 화강암 기반 듀얼 리니어 모터 스테이지(위치 결정 정확도: ±1μm).
· 스테이션 전환 시간 <0.8초로 병렬 "처리-적재/하역" 작업이 가능합니다.
· 스테이션당 독립적인 온도 제어(23±0.5°C)로 장기적인 가공 안정성을 보장합니다.
3. 지능형 프로세스 제어:
· 자동 매개변수 매칭을 위한 통합 소재 데이터베이스(200개 이상의 유리 매개변수)
· 실시간 플라즈마 모니터링으로 레이저 에너지를 동적으로 조절합니다(조절 분해능: 0.1mJ).
· 에어커튼 보호 기능으로 가장자리 미세균열(<3μm)을 최소화합니다.
0.5mm 두께의 사파이어 웨이퍼 다이싱을 포함하는 일반적인 적용 사례에서 이 시스템은 칩핑 치수가 10μm 미만인 경우 300mm/s의 절단 속도를 달성하며, 이는 기존 방법에 비해 5배의 효율성 향상을 나타냅니다.
처리의 장점
1. 유연한 작업을 위한 통합 듀얼 스테이션 절단 및 분할 시스템
2. 복잡한 기하학적 형상의 고속 가공으로 공정 전환 효율성이 향상됩니다.
3.최소한의 깨짐(<50μm)과 작업자가 안전하게 다룰 수 있는 테이퍼 없는 절단 모서리;
4. 직관적인 조작으로 제품 사양 간의 원활한 전환이 가능합니다.
5. 운영 비용이 낮고 수율이 높으며 소모품과 오염이 없는 공정입니다.
6. 표면 무결성이 보장되어 슬래그, 폐액 또는 폐수가 전혀 발생하지 않습니다.
샘플 디스플레이

일반적인 응용 프로그램
1. 소비자용 전자제품 제조:
· 스마트폰 3D 커버 유리의 정밀 윤곽 커팅(R각도 정확도: ±0.01mm).
· 사파이어 시계 렌즈에 마이크로홀 드릴링(최소 조리개: Ø0.3mm).
· 언더 디스플레이 카메라용 광학 유리 투과 영역 마감.
2.광학 부품 생산:
· AR/VR 렌즈 어레이(피처 크기 ≥20μm)를 위한 미세 구조 가공.
· 레이저 콜리메이터용 석영 프리즘의 각도 절단(각도 허용 오차: ±15").
· 적외선 필터의 프로파일 성형(절단 테이퍼 <0.5°).
3. 반도체 패키징:
· 웨이퍼 레벨에서 유리 관통 비아(TGV) 처리(종횡비 1:10).
· 미세유체 칩을 위한 유리 기판의 미세채널 에칭(Ra <0.1μm).
· MEMS 석영 공진기의 주파수 튜닝 컷.
자동차용 LiDAR 광학 창 제작의 경우, 이 시스템은 89.5±0.3°의 절단 수직도로 2mm 두께의 석영 유리 윤곽을 절단할 수 있어 자동차 등급 진동 테스트 요구 사항을 충족합니다.
프로세스 애플리케이션
다음을 포함한 취성/단단한 재료의 정밀 절단을 위해 특별히 설계되었습니다.
1. 표준 유리 및 광학 유리(BK7, 용융 실리카)
2. 석영 수정 및 사파이어 기판
3. 강화 유리 및 광학 필터
4. 거울 기판
윤곽 절삭 및 정밀 내부 구멍 드릴링(최소 Ø0.3mm) 모두 가능
레이저 절단 원리
레이저는 펨토초에서 피코초 단위의 시간 단위 내에 가공물과 상호 작용하는 매우 높은 에너지의 초단 펄스를 생성합니다. 빔이 소재를 통과하는 동안 소재의 응력 구조를 파괴하여 미크론 크기의 필라멘트 구멍을 형성합니다. 최적화된 구멍 간격은 제어된 미세 균열을 생성하며, 이는 클리빙 기술과 결합하여 정밀 분리를 달성합니다.

레이저 절단의 장점
1. 낮은 전력 소모와 간소화된 조작으로 높은 자동화 통합(절단/분할 기능 결합)
2. 비접촉 처리로 기존 방식으로는 달성할 수 없는 독특한 기능이 가능해집니다.
3.소모품이 없는 작동으로 운영 비용이 절감되고 환경 지속 가능성이 향상됩니다.
4. 테이퍼 각도가 없고 2차 가공물 손상이 없어 뛰어난 정밀도를 제공합니다.
XKH는 다양한 산업 분야에서 고유한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 플랫폼 구성, 전문화된 공정 매개변수 개발, 애플리케이션별 솔루션을 포함하여 레이저 절단 시스템에 대한 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다.