SiC 웨이퍼는 탄화규소로 만든 반도체입니다. 이 소재는 1893년에 개발되었으며 다양한 응용 분야에 적합합니다. 특히 쇼트키 다이오드, 접합 장벽 쇼트키 다이오드, 스위치, 금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터에 적합합니다. 높은 경도 덕분에 전력 전자 부품에 매우 적합합니다.
현재 SiC 웨이퍼에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 첫 번째는 단일 탄화규소 웨이퍼인 연마 웨이퍼입니다. 고순도 SiC 결정으로 만들어지며 직경은 100mm 또는 150mm입니다. 고전력 전자 소자에 사용됩니다. 두 번째 유형은 에피택셜 결정 탄화규소 웨이퍼입니다. 이 웨이퍼는 표면에 단일 층의 탄화규소 결정을 추가하여 만들어집니다. 이 방법은 재료의 두께를 정밀하게 제어해야 하며, N형 에피택시라고 합니다.
다음 유형은 베타 탄화규소입니다. 베타 탄화규소는 섭씨 1700도 이상의 온도에서 생산됩니다. 알파 탄화물은 가장 흔하며, 우르자이트와 유사한 육방정계 결정 구조를 가지고 있습니다. 베타 탄화물은 다이아몬드와 유사하며 일부 응용 분야에 사용됩니다. 베타 탄화물은 전기 자동차용 전력 반제품의 주요 선택 소재였습니다. 현재 여러 제3자 탄화규소 웨이퍼 공급업체에서 이 새로운 소재를 개발하고 있습니다.
ZMSH SiC 웨이퍼는 매우 널리 사용되는 반도체 소재입니다. 다양한 응용 분야에 적합한 고품질 반도체 소재입니다. ZMSH 탄화규소 웨이퍼는 다양한 전자 소자에 매우 유용한 소재입니다. ZMSH는 다양한 고품질 SiC 웨이퍼와 기판을 공급하며, N형 및 반절연형으로 제공됩니다.
2---실리콘 카바이드: 웨이퍼의 새로운 시대를 향하여
탄화규소의 물리적 성질 및 특성
탄화규소는 다이아몬드와 유사한 육방정계 조밀 구조를 갖는 특수한 결정 구조를 가지고 있습니다. 이러한 구조는 탄화규소가 우수한 열전도도와 고온 저항성을 갖도록 합니다. 기존 실리콘 소재에 비해 탄화규소는 더 넓은 밴드갭을 가지고 있어 더 넓은 전자 밴드 간격을 제공하여 더 높은 전자 이동도와 더 낮은 누설 전류를 제공합니다. 또한, 탄화규소는 더 높은 전자 포화 드리프트 속도와 더 낮은 재료 자체 저항을 가지고 있어 고전력 응용 분야에서 더 나은 성능을 제공합니다.
실리콘 카바이드 웨이퍼의 적용 사례 및 전망
전력 전자 응용 분야
탄화규소 웨이퍼는 전력 전자 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다. 높은 전자 이동도와 우수한 열전도도를 지닌 탄화규소 웨이퍼는 전기 자동차 및 태양광 인버터용 전력 모듈과 같은 고전력 밀도 스위칭 소자 제조에 사용될 수 있습니다. 탄화규소 웨이퍼의 고온 안정성은 이러한 소자가 고온 환경에서 작동할 수 있도록 하여 더 높은 효율과 신뢰성을 제공합니다.
광전자 응용 분야
광전자 소자 분야에서 탄화규소 웨이퍼는 고유한 장점을 보여줍니다. 탄화규소 소재는 넓은 밴드갭 특성을 가지고 있어 광전자 소자에서 높은 광자 에너지와 낮은 광 손실을 달성할 수 있습니다. 탄화규소 웨이퍼는 고속 통신 소자, 광검출기, 레이저 제조에 사용될 수 있습니다. 뛰어난 열전도도와 낮은 결정 결함 밀도는 고품질 광전자 소자 제조에 이상적입니다.
시야
고성능 전자 소자에 대한 수요가 증가함에 따라, 실리콘 카바이드 웨이퍼는 우수한 특성과 폭넓은 응용 잠재력을 갖춘 소재로서 유망한 미래를 가지고 있습니다. 제조 기술의 지속적인 발전과 비용 절감으로 실리콘 카바이드 웨이퍼의 상업적 응용이 촉진될 것입니다. 향후 몇 년 안에 실리콘 카바이드 웨이퍼가 점진적으로 시장에 진입하여 고전력, 고주파 및 고온 응용 분야의 주류로 자리매김할 것으로 예상됩니다.
3---SiC 웨이퍼 시장 및 기술 동향에 대한 심층 분석
실리콘 카바이드(SiC) 웨이퍼 시장 동인에 대한 심층 분석
실리콘 카바이드(SiC) 웨이퍼 시장의 성장은 몇 가지 주요 요인에 의해 좌우되며, 이러한 요인들이 시장에 미치는 영향에 대한 심층 분석은 매우 중요합니다. 주요 시장 동인은 다음과 같습니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 실리콘 카바이드 소재는 고성능과 저전력 소비 특성을 갖추고 있어 에너지 절약 및 환경 보호 분야에서 각광받고 있습니다. 전기 자동차, 태양광 인버터 및 기타 에너지 변환 장치에 대한 수요는 에너지 낭비를 줄이는 실리콘 카바이드 웨이퍼 시장 성장을 견인하고 있습니다.
전력 전자 응용 분야: 탄화규소는 전력 전자 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며, 고압 및 고온 환경에서 전력 전자에 사용될 수 있습니다. 재생 에너지의 대중화와 전력 전환의 촉진으로 전력 전자 시장에서 탄화규소 웨이퍼에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.
SiC 웨이퍼 미래 제조기술 개발 동향 상세 분석
대량 생산 및 비용 절감: 향후 SiC 웨이퍼 제조는 대량 생산 및 비용 절감에 더욱 집중될 것입니다. 여기에는 생산성 향상 및 생산 비용 절감을 위해 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD)과 같은 향상된 성장 기술이 포함됩니다. 또한, 지능적이고 자동화된 생산 공정 도입을 통해 효율성이 더욱 향상될 것으로 예상됩니다.
새로운 웨이퍼 크기 및 구조: SiC 웨이퍼의 크기와 구조는 다양한 응용 분야의 요구에 따라 향후 변경될 수 있습니다. 여기에는 더 큰 직경의 웨이퍼, 이종 구조 또는 다층 웨이퍼가 포함되어 설계 유연성과 성능 옵션을 더욱 확대할 수 있습니다.
에너지 효율 및 친환경 제조: 향후 SiC 웨이퍼 제조는 에너지 효율과 친환경 제조에 더욱 중점을 둘 것입니다. 재생 에너지, 친환경 자재, 폐기물 재활용 및 저탄소 생산 공정을 활용하는 공장이 제조 분야의 트렌드가 될 것입니다.
게시 시간: 2024년 1월 19일