SiC 웨이퍼는 탄화규소로 만든 반도체입니다.이 소재는 1893년에 개발되었으며 다양한 응용 분야에 이상적입니다.쇼트키 다이오드, 접합 장벽 쇼트키 다이오드, 스위치 및 금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터에 특히 적합합니다.경도가 높기 때문에 전력 전자 부품에 탁월한 선택입니다.
현재 SiC 웨이퍼에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.첫 번째는 단일 탄화규소 웨이퍼인 연마된 웨이퍼입니다.이는 고순도 SiC 결정으로 만들어지며 직경이 100mm 또는 150mm일 수 있습니다.고전력 전자 장치에 사용됩니다.두 번째 유형은 에피택셜 결정 탄화규소 웨이퍼입니다.이러한 유형의 웨이퍼는 표면에 탄화규소 결정의 단일 층을 추가하여 만들어집니다.이 방법은 재료의 두께를 정밀하게 제어해야 하며 N형 에피택시로 알려져 있습니다.
다음 유형은 베타 실리콘 카바이드입니다.Beta SiC는 섭씨 1700도 이상의 온도에서 생산됩니다.알파 탄화물은 가장 일반적이며 Wurtzite와 유사한 육각형 결정 구조를 가지고 있습니다.베타 형태는 다이아몬드와 유사하며 일부 응용 분야에서 사용됩니다.항상 전기 자동차 전력 반제품에 대한 첫 번째 선택이었습니다.여러 타사 실리콘 카바이드 웨이퍼 공급업체가 현재 이 신소재를 개발하고 있습니다.
ZMSH SiC 웨이퍼는 매우 널리 사용되는 반도체 재료입니다.다양한 응용 분야에 적합한 고품질 반도체 소재입니다.ZMSH 탄화규소 웨이퍼는 다양한 전자 장치에 매우 유용한 소재입니다.ZMSH는 광범위한 고품질 SiC 웨이퍼 및 기판을 공급합니다.N형 및 반절연 형태로 제공됩니다.
2---실리콘 카바이드: 웨이퍼의 새로운 시대를 향하여
탄화규소의 물리적 특성 및 특성
탄화 규소는 다이아몬드와 유사한 육각형 밀집 구조를 사용하는 특별한 결정 구조를 가지고 있습니다.이 구조를 통해 탄화규소는 우수한 열 전도성과 고온 저항성을 가질 수 있습니다.기존 실리콘 소재에 비해 탄화규소는 더 넓은 밴드 갭 폭을 가지므로 더 높은 전자 밴드 간격을 제공하여 더 높은 전자 이동도와 더 낮은 누설 전류를 제공합니다.또한 탄화규소는 전자 포화 드리프트 속도가 더 높고 재료 자체의 저항이 낮아 고전력 애플리케이션에 더 나은 성능을 제공합니다.
탄화규소 웨이퍼의 적용 사례 및 전망
전력전자 애플리케이션
실리콘 카바이드 웨이퍼는 전력 전자 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.SIC 웨이퍼는 높은 전자 이동성과 우수한 열 전도성으로 인해 전기 자동차용 전력 모듈, 태양광 인버터 등 고전력 밀도 스위칭 장치를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.탄화규소 웨이퍼의 높은 온도 안정성 덕분에 이러한 장치는 고온 환경에서 작동할 수 있어 더 높은 효율성과 신뢰성을 제공합니다.
광전자공학 응용
광전자 장치 분야에서 탄화규소 웨이퍼는 고유한 장점을 보여줍니다.실리콘 카바이드 소재는 넓은 밴드 갭 특성을 갖고 있어 광전자 장치에서 높은 광자 에너지와 낮은 광 손실을 달성할 수 있습니다.탄화규소 웨이퍼는 고속 통신 장치, 광검출기 및 레이저를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.우수한 열 전도성과 낮은 결정 결함 밀도로 인해 고품질 광전자 장치를 준비하는 데 이상적입니다.
시야
고성능 전자 장치에 대한 수요가 증가함에 따라 탄화 규소 웨이퍼는 우수한 특성과 폭넓은 응용 가능성을 지닌 소재로서 유망한 미래를 가지고 있습니다.제조 기술의 지속적인 개선과 비용 절감을 통해 탄화 규소 웨이퍼의 상업적 응용이 촉진될 것입니다.향후 몇 년 내에 탄화 규소 웨이퍼가 점차 시장에 진출하여 고전력, 고주파수 및 고온 응용 분야의 주류 선택이 될 것으로 예상됩니다.
3---SiC 웨이퍼 시장 및 기술 동향에 대한 심층 분석
탄화규소(SiC) 웨이퍼 시장 동인에 대한 심층 분석
탄화규소(SiC) 웨이퍼 시장의 성장은 여러 주요 요인의 영향을 받으며, 이러한 요인이 시장에 미치는 영향에 대한 심층적인 분석이 중요합니다.주요 시장 동인은 다음과 같습니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 탄화 규소 재료의 고성능 및 저전력 소비 특성으로 인해 에너지 절약 및 환경 보호 분야에서 널리 사용됩니다.전기 자동차, 태양광 인버터 및 기타 에너지 변환 장치에 대한 수요는 에너지 낭비를 줄이는 데 도움이 되므로 탄화규소 웨이퍼의 시장 성장을 주도하고 있습니다.
전력 전자 응용 분야: 탄화규소는 전력 전자 응용 분야에서 탁월하며 고압 및 고온 환경에서 전력 전자 분야에 사용할 수 있습니다.재생에너지의 대중화와 전력전환의 촉진으로 전력전자 시장에서 탄화규소 웨이퍼에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.
SiC 웨이퍼 미래 제조 기술 개발 동향 상세 분석
대량 생산 및 비용 절감: 향후 SiC 웨이퍼 제조는 대량 생산 및 비용 절감에 더 중점을 둘 것입니다.여기에는 생산성을 높이고 생산 비용을 줄이기 위한 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD)과 같은 향상된 성장 기술이 포함됩니다.또한, 지능화되고 자동화된 생산 프로세스를 도입하면 효율성이 더욱 향상될 것으로 기대됩니다.
새로운 웨이퍼 크기 및 구조: SiC 웨이퍼의 크기와 구조는 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 향후 변경될 수 있습니다.여기에는 더 큰 설계 유연성과 성능 옵션을 제공하기 위해 더 큰 직경의 웨이퍼, 이종 구조 또는 다층 웨이퍼가 포함될 수 있습니다.
에너지 효율성 및 친환경 제조: 향후 SiC 웨이퍼 제조에서는 에너지 효율성 및 친환경 제조가 더욱 강조될 것입니다.재생 가능 에너지, 친환경 소재, 폐기물 재활용 및 저탄소 생산 공정으로 구동되는 공장은 제조 분야의 트렌드가 될 것입니다.
게시 시간: 2024년 1월 19일