SiC 세라믹 척 트레이, 세라믹 흡착컵, 정밀 가공, 맞춤 제작
재료 특성:
1. 높은 경도: 탄화규소의 모스 경도는 9.2~9.5로 다이아몬드 다음으로 높으며, 내마모성이 뛰어납니다.
2. 높은 열전도율: 탄화규소의 열전도율은 120~200W/m·K에 달하여 열을 빠르게 발산할 수 있으며 고온 환경에 적합합니다.
3. 낮은 열팽창 계수: 탄화규소의 열팽창 계수는 낮아(4.0-4.5×10⁻⁶/K), 고온에서도 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
4. 화학적 안정성: 탄화규소는 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성이 뛰어나 화학적 부식 환경에 사용하기에 적합합니다.
5. 높은 기계적 강도: 탄화규소는 굽힘 강도와 압축 강도가 높아 큰 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
특징:
1. 반도체 산업에서는 매우 얇은 웨이퍼를 진공 흡착컵에 올려놓아야 합니다. 진공 흡착을 이용하여 웨이퍼를 고정하고, 웨이퍼에 왁싱, 박막화, 세척 및 절단 등의 공정을 수행합니다.
2. 탄화규소 흡착기는 열전도율이 우수하여 왁싱 및 왁싱 시간을 효과적으로 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 탄화규소 진공흡착기는 산성 및 알칼리성 부식에 대한 저항성도 우수합니다.
4. 기존의 커런덤 캐리어 플레이트와 비교하여 적재 및 하역 시 가열 및 냉각 시간을 단축하고 작업 효율을 향상시킵니다. 동시에 상하 플레이트 사이의 마모를 줄이고 우수한 평면 정밀도를 유지하며 수명을 약 40% 연장할 수 있습니다.
5. 재질 비율이 작고 무게가 가볍습니다. 작업자가 팔레트를 운반하기가 더 쉬워 운송상의 어려움으로 인한 충돌 손상 위험을 약 20% 줄여줍니다.
6. 크기: 최대 직경 640mm; 평탄도: 3μm 이하
적용 분야:
1. 반도체 제조
●웨이퍼 처리:
포토리소그래피, 에칭, 박막 증착 및 기타 공정에서 웨이퍼 고정에 사용되어 높은 정확도와 공정 일관성을 보장합니다. 고온 및 내식성이 뛰어나 열악한 반도체 제조 환경에 적합합니다.
●상피 성장:
SiC 또는 GaN 에피택셜 성장에서 웨이퍼를 가열 및 고정하는 캐리어로 사용되어 고온에서 온도 균일성과 결정 품질을 보장하고 소자 성능을 향상시킵니다.
2. 광전 장비
●LED 제조:
사파이어 또는 SiC 기판을 고정하는 데 사용되며, MOCVD 공정에서 가열 캐리어로 사용되어 에피택셜 성장의 균일성을 확보하고 LED 발광 효율 및 품질을 향상시킵니다.
●레이저 다이오드:
고정밀 고정 장치로서 기판을 고정하고 가열하여 공정 온도 안정성을 확보하고 레이저 다이오드의 출력과 신뢰성을 향상시킵니다.
3. 정밀 가공
●광학 부품 처리:
이 소재는 광학 렌즈 및 필터와 같은 정밀 부품을 고정하는 데 사용되어 가공 중 높은 정밀도와 낮은 오염을 보장하며 고강도 가공에 적합합니다.
●도자기 가공:
높은 안정성을 갖춘 고정구로서, 고온 및 부식성 환경에서도 가공 정확도와 일관성을 보장하여 세라믹 소재의 정밀 가공에 적합합니다.
4. 과학 실험
●고온 실험:
고온 환경에서의 시료 고정 장치로서, 1600°C 이상의 극한 온도 실험을 지원하여 온도 균일성과 시료 안정성을 보장합니다.
●진공 테스트:
진공 환경에서 시료 고정 및 가열 캐리어로 사용되어 실험의 정확성과 반복성을 보장하며, 진공 코팅 및 열처리에 적합합니다.
기술 사양:
| (물체 특성) | (단위) | (ssic) | |
| (SiC 함량) |
| (중량%) | >99 |
| (평균 입자 크기) |
| 미크론 | 4-10 |
| (밀도) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (겉보기 다공성) |
| Vo1% | <0.5 |
| (비커스 경도) | HV 0.5 | 그페이 | 28 |
| *(굽힘 강도) | 20ºC | MPa | 450 |
| (압축 강도) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (탄성 계수) | 20ºC | 그페이 | 420 |
| (파괴 인성) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (열전도율) | 20°C | 와트/(m*K) | 160 |
| (저항률) | 20°C | 옴.cm | 106-108 |
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| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
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| 섭씨 0도 | 1700 |
XKH는 수년간 축적된 기술과 업계 경험을 바탕으로 고객의 특정 요구에 맞춰 척의 크기, 가열 방식, 진공 흡착 설계 등 핵심 매개변수를 맞춤 제작하여 고객 공정에 완벽하게 적합한 제품을 제공할 수 있습니다. SiC 실리콘 카바이드 세라믹 척은 뛰어난 열전도율, 고온 안정성 및 화학적 안정성 덕분에 웨이퍼 가공, 에피택셜 성장 및 기타 핵심 공정에서 필수적인 부품으로 자리 잡았습니다. 특히 SiC, GaN과 같은 3세대 반도체 소재 제조 분야에서 실리콘 카바이드 세라믹 척에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 앞으로 5G, 전기 자동차, 인공지능 등의 기술이 빠르게 발전함에 따라 반도체 산업에서 실리콘 카바이드 세라믹 척의 활용 전망은 더욱 밝아질 것입니다.
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