SiC 세라믹 척 트레이 세라믹 흡입 컵 정밀 가공 맞춤형
재료 특성:
1. 높은 경도: 탄화규소의 모스 경도는 9.2~9.5로 다이아몬드에 이어 두 번째로 높으며 내마모성이 강합니다.
2. 높은 열전도도: 탄화규소의 열전도도는 120~200W/m·K로 높아 열을 빠르게 방출할 수 있어 고온 환경에 적합합니다.
3. 낮은 열팽창 계수: 탄화규소의 열팽창 계수는 낮습니다(4.0-4.5×10⁻⁶/K). 고온에서도 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
4. 화학적 안정성: 탄화규소는 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성이 있어 화학적 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.
5. 높은 기계적 강도: 탄화규소는 굽힘 강도와 압축 강도가 높아 큰 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
특징:
1. 반도체 산업에서는 극히 얇은 웨이퍼를 진공 흡착 컵 위에 올려놓아야 하며, 진공 흡착을 이용하여 웨이퍼를 고정하고, 웨이퍼에 왁싱, 박막화, 왁싱, 세척, 절단 등의 공정을 실시합니다.
2. 실리콘 카바이드 흡착판은 열전도성이 좋으며, 왁싱 및 왁싱 시간을 효과적으로 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 실리콘 카바이드 진공 흡입기는 또한 우수한 산 및 알칼리 부식 저항성을 가지고 있습니다.
4. 전통적인 코런덤 캐리어 플레이트와 비교하여, 로딩 및 언로딩 가열 및 냉각 시간을 단축하고 작업 효율을 향상시킵니다. 동시에, 상하 플레이트 사이의 마모를 줄이고, 양호한 평면 정확도를 유지하며, 사용 수명을 약 40% 연장할 수 있습니다.
5. 자재 비율이 작고 무게가 가볍습니다. 작업자가 팔레트를 운반하기 편리하며, 운송 어려움으로 인한 충돌 손상 위험을 약 20% 감소시킵니다.
6. 크기 : 최대 직경 640mm, 평탄도 : 3um 이하
적용 분야:
1. 반도체 제조
●웨이퍼 처리:
포토리소그래피, 에칭, 박막 증착 및 기타 공정에서 웨이퍼 고정에 사용되어 높은 정확도와 공정 일관성을 보장합니다. 고온 및 내식성이 뛰어나 혹독한 반도체 제조 환경에 적합합니다.
●에피택셜 성장:
SiC 또는 GaN 에피택셜 성장에서 웨이퍼를 가열하고 고정하는 캐리어로 사용되어 고온에서 온도 균일성과 결정 품질을 보장하고 소자 성능을 향상시킵니다.
2. 광전 장비
●LED 제조:
사파이어 또는 SiC 기판을 고정하는 데 사용되며, MOCVD 공정에서 가열 캐리어로 사용되어 에피택시얼 성장의 균일성을 보장하고 LED 발광 효율과 품질을 향상시킵니다.
●레이저 다이오드:
고정밀 고정장치로서 기판을 고정하고 가열하여 공정 온도 안정성을 확보하고 레이저 다이오드의 출력 전력과 신뢰성을 향상시킵니다.
3. 정밀 가공
●광학부품 가공 :
광학 렌즈, 필터 등 정밀 부품을 고정하는 데 사용되어 가공 시 높은 정밀도와 낮은 오염을 보장하며, 고강도 가공에 적합합니다.
●세라믹 가공:
높은 안정성의 고정구로서, 고온 및 부식성 환경에서 가공 정확도와 일관성을 보장하기 위해 세라믹 소재의 정밀 가공에 적합합니다.
4. 과학 실험
●고온 실험:
고온 환경에서의 샘플 고정 장치로, 1600°C 이상의 극한 온도 실험을 지원하여 온도 균일성과 샘플 안정성을 보장합니다.
●진공 테스트:
진공 환경에서 시료 고정 및 가열 운반체로 사용되어 실험의 정확성과 반복성을 보장하며 진공 코팅 및 열처리에 적합합니다.
기술 사양:
| (물질적 속성) | (단위) | (씨씨) | |
| (SiC 함량) |
| (중량)% | >99 |
| (평균 입자 크기) |
| 미크론 | 4-10 |
| (밀도) |
| 킬로그램/디엠3 | >3.14 |
| (겉보기 다공성) |
| Vo1% | <0.5 |
| (비커스 경도) | HV 0.5 | 학점 | 28 |
| *( 굽힘 강도) | 20도 | 엠파 | 450 |
| (압축강도) | 20도 | 엠파 | 3900 |
| (탄성계수) | 20도 | 학점 | 420 |
| (파괴인성) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (열전도도) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (저항률) | 20°C | 옴.cm | 106-108 |
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| a(실온**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
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| 섭씨 | 1700 |
XKH는 다년간 축적된 기술 및 업계 경험을 바탕으로 척의 크기, 가열 방식, 진공 흡착 설계 등 핵심 매개변수를 고객의 특정 요구에 맞춰 맞춤 설계하여 제품이 고객의 공정에 완벽하게 부합하도록 보장합니다. SiC 탄화규소 세라믹 척은 뛰어난 열전도도, 고온 안정성, 화학적 안정성으로 인해 웨이퍼 가공, 에피택셜 성장 및 기타 주요 공정에서 필수적인 부품으로 자리 잡았습니다. 특히 SiC 및 GaN과 같은 3세대 반도체 소재 제조 분야에서 탄화규소 세라믹 척에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 앞으로 5G, 전기 자동차, 인공지능 등 기술의 급속한 발전으로 반도체 산업에서 탄화규소 세라믹 척의 적용 가능성은 더욱 확대될 것입니다.
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