장비용 CVD SiC 코팅이 적용된 SiC 세라믹 트레이 플레이트 흑연

탄화규소 세라믹은 에피택시 또는 MOCVD와 같은 박막 증착 단계나 웨이퍼 처리에 사용될 뿐만 아니라, MOCVD용 웨이퍼 캐리어 트레이가 먼저 증착 환경에 노출되는 핵심 요소이므로 열과 부식에 대한 내성이 매우 강합니다. SiC 코팅 캐리어는 또한 높은 열전도도와 뛰어난 열 분포 특성을 가지고 있습니다.

고온 금속 유기 화학 기상 증착(MOCVD) 공정을 위한 순수 화학 기상 증착 실리콘 카바이드(CVD SiC) 웨이퍼 캐리어입니다.

순수 CVD SiC 웨이퍼 캐리어는 이 공정에 사용되는 기존 웨이퍼 캐리어보다 훨씬 우수합니다. 기존 웨이퍼 캐리어는 흑연을 사용하고 CVD SiC 층으로 코팅합니다. 하지만 이렇게 코팅된 흑연 기반 캐리어는 오늘날 고휘도 청색 및 백색 LED의 GaN 증착에 필요한 고온(1100~1200°C)을 견딜 수 없습니다. 고온으로 인해 코팅에 미세한 핀홀이 발생하고, 이 구멍을 통해 공정 화학물질이 그 아래의 흑연을 침식합니다. 이후 흑연 입자가 떨어져 나가 GaN을 오염시켜 코팅된 웨이퍼 캐리어를 교체해야 합니다.

CVD SiC는 99.999% 이상의 순도를 가지며 높은 열전도도와 열충격 저항성을 가지고 있습니다. 따라서 고휘도 LED 제조 시 발생하는 고온 및 혹독한 환경을 견딜 수 있습니다. 이론 밀도에 도달하고, 입자 발생을 최소화하며, 매우 높은 내식성 및 내침식성을 갖는 고체 단일체 소재입니다. 이 소재는 금속 불순물을 생성하지 않고 불투명도와 전도성을 변경할 수 있습니다. 웨이퍼 캐리어는 일반적으로 직경 17인치이며, 최대 40개의 2~4인치 웨이퍼를 수용할 수 있습니다.