장비용 CVD SiC 코팅 처리된 SiC 세라믹 트레이 플레이트 흑연

탄화규소 세라믹은 에피택시나 MOCVD와 같은 박막 증착 공정뿐만 아니라, MOCVD 공정의 핵심인 웨이퍼 캐리어 트레이가 증착 환경에 먼저 노출되는 웨이퍼 가공 공정에도 사용됩니다. 따라서 탄화규소 세라믹은 내열성 및 내식성이 매우 뛰어납니다. 또한, 탄화규소 코팅 캐리어는 높은 열전도율과 우수한 열 분포 특성을 가지고 있습니다.

고온 금속유기화학기상증착(MOCVD) 공정용 순수 화학기상증착 탄화규소(CVD SiC) 웨이퍼 캐리어.

순수 CVD SiC 웨이퍼 캐리어는 이 공정에 사용되는 기존 웨이퍼 캐리어(흑연에 CVD SiC 층을 코팅한 것)보다 훨씬 우수합니다. 이러한 코팅된 흑연 기반 캐리어는 오늘날 고휘도 청색 및 백색 LED에 사용되는 GaN 증착에 필요한 고온(섭씨 1100~1200도)을 견딜 수 없습니다. 고온으로 인해 코팅에 미세한 구멍이 생기고, 이 구멍을 통해 공정 화학 물질이 아래쪽 흑연을 침식시킵니다. 그러면 흑연 입자가 떨어져 나와 GaN을 오염시키고, 결국 코팅된 웨이퍼 캐리어를 교체해야 합니다.

CVD SiC는 순도가 99.999% 이상이며 열전도율과 열충격 저항성이 뛰어납니다. 따라서 고휘도 LED 제조에 필요한 고온 및 가혹한 환경을 견딜 수 있습니다. CVD SiC는 이론적인 밀도에 도달하는 고체 단일체 소재로, 입자 발생이 최소화되고 부식 및 침식 저항성이 매우 높습니다. 또한 금속 불순물을 첨가하지 않고도 불투명도와 전도도를 조절할 수 있습니다. 웨이퍼 캐리어는 일반적으로 직경 17인치이며 최대 40개의 2~4인치 웨이퍼를 수용할 수 있습니다.