실리콘 카바이드 빔, 가마 지지 시스템의 새로운 기준 제시

간략한 설명:

탄화규소(SiC) 빔은 고순도 탄화규소 원료를 반응 결합, 무가압 소결 또는 재결정 공정을 통해 제조하는 첨단 구조용 세라믹 부품입니다. 탁월한 고온 강도, 내산화성 및 내열충격성을 자랑하는 SiC 빔은 현대 산업용 가마 및 열처리 장비에서 필수적인 하중 지지 요소로 자리 잡았습니다.


특징

상세도

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제품 개요

탄화규소(SiC) 빔은 고순도 탄화규소 원료를 반응 결합, 무가압 소결 또는 재결정 공정을 통해 제조하는 첨단 구조용 세라믹 부품입니다. 탁월한 고온 강도, 내산화성 및 내열충격성을 자랑하는 SiC 빔은 현대 산업용 가마 및 열처리 장비에서 필수적인 하중 지지 요소로 자리 잡았습니다.

기존 가마에서는 내화벽돌이나 알루미나 기반 소재로 빔을 만드는 경우가 많습니다. 이러한 빔은 저렴하지만 고온에서 쉽게 변형되고 강도가 빠르게 저하되며 수명이 짧습니다. 반면, SiC 빔은 1380°C~1650°C의 고온에서 우수한 기계적 특성을 유지하면서 연속적으로 작동할 수 있습니다. 또한 수명은 기존 빔보다 5~10배 길어 유지보수 비용, 가동 중단 시간 및 전체 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

주요 성능 이점

고온 저항성

  • 1380°C 이상의 고온에서 장기간 작동이 가능하며, 첨단 소결 SiC 소재는 최대 1650°C까지 견딜 수 있습니다.

  • 극한의 고온에서도 구조적 무결성을 유지하며, 특히 터널 가마 및 롤러 가마와 같은 대형 하중 지지 용도에 적합합니다.

뛰어난 기계적 특성

  • 일반적인 굽힘 강도: 250~350 MPa로, 기존 내화 보보다 몇 배 더 높습니다.

  • 높은 경도(모스 경도 약 9.0)는 장기간 마모 및 변형에 대한 저항력을 보장합니다.

  • 탁월한 내크리프성으로 장기간 사용 시 처짐이나 붕괴를 방지합니다.

탁월한 열충격 저항성

  • 급격한 가열 및 냉각 주기에도 균열 없이 견딥니다.

  • 1000°C 이상의 온도 변화를 견딜 수 있어 잦은 가동 중지 및 재가동이 필요한 가마에 이상적입니다.

산화 및 부식 저항성

  • 산성 및 알칼리성 환경은 물론 산화 환경에도 강합니다.

  • 고온에서 SiC 표면은 조밀한 SiO₂ 보호층을 형성하여 추가적인 산화를 효과적으로 방지합니다.

경량 및 에너지 절약형

  • 밀도는 2.6~3.1g/cm³ 범위로 강철보다 가벼워 가마 부하를 줄여줍니다.

  • 뛰어난 열전도율은 열 전달 효율을 향상시키고 연료 소비를 줄이며 제품의 균일한 연소를 보장합니다.

연장된 서비스 수명

  • 일반적인 사용 수명은 3~5년 이상이며, 기존 내화 빔의 사용 수명인 6~12개월에 비해 훨씬 깁니다.

  • 교체 빈도 감소는 가동 중지 시간과 유지 보수를 최소화하여 생산성을 향상시킵니다.

제품 형태 및 사양

SiC 빔은 다양한 가마 설계 및 작동 요구 사항에 맞춰 여러 가지 구성으로 설계됩니다.

  • 원형 봉형 빔직경 범위 Φ30–Φ80 mm; 경량 가마 및 소규모 하중 지지 용도에 적합합니다.

  • 견고한 사각 빔단면적은 30×30mm ~ 100×100mm 범위이며, 무거운 하중과 긴 경간에 적합합니다.

  • 속이 빈 사각형/I형 빔경량이며 강도 대비 무게 비율이 최적화되어 있어 대형 터널 가마 및 롤러 가마에 널리 사용됩니다.

  • 맞춤형 형상 빔고객 도면 및 가마 구조에 맞춰 맞춤 제작되어 최고의 호환성을 제공합니다.

표준 길이길이: 500mm ~ 4500mm (더 긴 사이즈는 요청 시 제작 가능).

응용 분야

1. 세라믹 산업

탄화규소(SiC) 빔은 세라믹 생산 가마에 널리 사용되며, 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.하중 지지, 지지 및 열 전달.

  • 일상용 도자기터널 가마와 롤러 가마에서 그릇, 접시, 컵 및 기타 가정용 도자기를 생산합니다.

  • 위생 도자기변기, 세면대 및 장시간 고온 소성 중 강력한 하중 지지력이 요구되는 기타 대형 제품.

  • 건축용 세라믹바닥 타일, 벽 타일 및 대형 세라믹 슬래브에 사용되는 SiC 빔은 안정적인 지지력과 균일한 가열을 보장합니다.

  • 기술/구조용 세라믹알루미나나 질화규소 세라믹과 같은 재료는 매우 높은 소성 온도와 긴 공정을 필요로 하므로 SiC 빔의 긴 수명이 필수적입니다.

2. 유리 산업

  • 유리 열처리 가마: 열처리 과정에서 병, 유리 제품 및 평판 유리를 지지하는 구조물.

  • 유리 소결특수 유리 생산(광학 유리, 디스플레이 유리 등)에서 SiC 빔은 치수 안정성과 균일한 열 전달을 보장합니다.

장점변형이 없고, 열전도 속도가 빠르며, 불균일한 응력으로 인한 제품 결함이 감소합니다.

3. 야금 및 분말 산업

  • 분말야금 소결철, 스테인리스강 및 기타 금속 분말로 만든 구조 부품.

  • 자성 물질페라이트 자석은 1200~1400°C에서 소성되며, 우수한 열충격 저항성과 긴 수명을 가진 빔이 필요합니다.

  • 희토류 물질희토류 산화물 또는 탄산염을 복잡한 용광로 분위기에서 소성하는 과정.

SiC 빔은 탁월한 성능을 발휘합니다.산화 및 부식에 대한 저항성이 뛰어나 가혹한 야금 환경에 적합합니다.

4. 화학 및 신에너지 소재

  • 촉매 소성고온의 화학 소성로에서 구워낸 제올라이트, 분자체, 석유 촉매.

  • 새로운 에너지 소재:

    • 리튬 배터리 양극재(NCM, LFP) 소결.

    • 수소 에너지 및 연료 전지 소재 연소.

이익에너지 소비 감소, 서비스 수명 연장 및 제품 일관성 향상.

기존 빔과의 비교

재산 SiC 빔 기존 내화 빔
작동 온도 1380–1650°C ≤1200°C
굽힘 강도 250~350 MPa 20~40 MPa
열충격 저항성 훌륭한 가난한
서비스 수명 3~5년 6~12개월
무게 경량 무거운
에너지 효율 높은 낮은
유지 관리 비용 낮은 높은

 

자주 묻는 질문(FAQ) - 탄화규소 빔

1. 탄화규소 빔의 최대 작동 온도는 얼마입니까?

탄화규소 빔은 다음과 같은 조건에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.1380°C–1650°C심각한 변형이나 강도 손실 없이. 정확한 범위는 제조 공정(반응 결합, 무가압 소결 또는 재결정 SiC)에 따라 다릅니다.


2. 기존 내화 빔에 비해 SiC 빔의 장점은 무엇입니까?

  • 더 높은 강도(굽힘 강도 250~350 MPa)

  • 더 긴 서비스 수명(일반적으로 3~5년, 기존 빔보다 5~10배 더 오래 지속됨)

  • 더 가벼운 무게가마 구조 하중을 줄입니다.

  • 뛰어난 열충격 저항성잦은 가마 가동 및 정지 작업에 적합합니다.

  • 에너지 소비량 감소열효율을 향상시킵니다.


3. 어떤 모양과 크기가 있나요?

  • 원형 빔: Φ30–Φ80 mm

  • 단단한 사각형 빔크기: 30×30 mm – 100×100 mm

  • 속이 빈 사각형/I형 빔넓은 면적을 위한 경량 설계

  • 맞춤형 빔가마 도면 및 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.

길이 범위크기: 500~4500mm (맞춤 사이즈 제작 가능).

회사 소개

XKH는 특수 광학 유리 및 신형 결정 소재의 첨단 개발, 생산 및 판매 전문 기업입니다. 당사의 제품은 광전자, 소비자 가전 및 군사 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼 등을 제공합니다. 숙련된 전문가와 최첨단 설비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 광전자 소재 분야의 선도적인 첨단 기술 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.

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