탄화규소 세라믹 엔드 이펙터(포크 암/핸드 타입)

그만큼탄화규소 세라믹 엔드 이펙터특수 세라믹 제조 공정을 통해 생산되며, 이를 통해 높은 순도, 고밀도 및 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리가 이루어져 각 제품의 품질을 보장합니다.탄화규소 세라믹 엔드 이펙터반도체급 자동화 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

1. 재료 준비

제조 공정은 고순도 SiC 분말 선별부터 시작됩니다. 이 분말은 제품의 기계적 강도와 순도를 결정합니다.탄화규소 세라믹 엔드 이펙터특수 결합제와 소결 첨가제를 배합하여 이상적인 입자 충진을 달성하고 균일한 밀도화를 촉진합니다.

2. 성형 및 사전 성형

녹색 몸체탄화규소 세라믹 엔드 이펙터이 구조는 등방압 성형 또는 세라믹 사출 성형을 사용하여 만들어집니다. 이를 통해 내부 결함이 최소화된 응력 균형 구조를 확보할 수 있습니다. 포크 형태의 형상은 웨이퍼 직경 및 로봇 장착 인터페이스에 맞춰 이 단계에서 결정됩니다.

3. 고온 소결

성형된 부품은 진공 또는 불활성 분위기에서 2000°C 이상의 온도에서 소결됩니다. 이 단계에서,탄화규소 세라믹 엔드 이펙터이 단계에서는 이론적인 밀도에 근접하여 탁월한 경도, 열충격 저항성 및 화학적 안정성을 제공합니다. 이 단계는 부품의 기계적 강도를 결정합니다.

4. CNC 정밀 가공

소결 후 다이아몬드 연삭 및 다축 CNC 가공을 통해 형상을 더욱 정밀하게 다듬습니다.탄화규소 세라믹 엔드 이펙터웨이퍼 접촉면, 장착 구멍, 정렬 홈 및 포크 간격과 같은 주요 특징은 ±0.01mm만큼 정밀한 공차로 가공됩니다.

5. 표면 마감 및 세척

마지막으로,탄화규소 세라믹 엔드 이펙터초정밀 연마 및 고순도 초음파 세척 공정을 거칩니다. 이 과정을 통해 표면 거칠기가 감소하고 미세 입자가 제거되어 클린룸 환경에 적합합니다. 선택적으로 CVD-SiC 코팅 또는 플라즈마 저항층을 적용하여 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

이처럼 세심한 제조 방식을 통해 모든 제품이탄화규소 세라믹 엔드 이펙터고정밀 자동화 환경에서 안정적으로 작동합니다.