탄화규소 세라믹 포크 암/핸드

그만큼탄화규소 세라믹 포크 암/핸드이 제품은 우수한 재료 특성과 치수 일관성을 보장하도록 설계된 고도로 통제된 세라믹 가공 워크플로우를 통해 생산됩니다.

1. 분말 준비

이 공정은 초미세 탄화규소 분말을 선별하는 것으로 시작됩니다. 이 분말은 결합제 및 소결 보조제와 혼합되어 압축 및 치밀화를 용이하게 합니다.포크 암/핸드경도와 인성을 모두 확보하기 위해 β-SiC 또는 α-SiC 분말이 사용됩니다.

2. 성형 및 사전 성형

복잡성에 따라포크 암/핸드설계에 따라 부품은 등방압 성형, 사출 성형 또는 슬립 캐스팅을 사용하여 성형됩니다. 이를 통해 복잡한 형상과 얇은 벽 구조를 구현할 수 있으며, 이는 제품의 경량화에 매우 중요합니다.탄화규소 세라믹 포크 암/핸드.

3. 고온 소결

소결은 진공 또는 아르곤 분위기에서 2000°C 이상의 온도에서 수행됩니다. 이 단계를 통해 성형체는 완전히 치밀화된 세라믹 부품으로 변환됩니다. 소결된포크 암/핸드이론적인 밀도에 근접하여 탁월한 기계적 및 열적 특성을 제공합니다.

4. 정밀 가공

소결 후,탄화규소 세라믹 포크 암/핸드다이아몬드 연삭 및 CNC 가공을 거칩니다. 이를 통해 ±0.01mm 이내의 평탄도를 확보하고 자동화 시스템에 설치하는 데 필수적인 장착 구멍 및 위치 지정 기능을 포함할 수 있습니다.

5. 표면 마감

연마 공정을 통해 표면 조도(Ra < 0.02 μm)를 낮추어 미립자 발생을 줄일 수 있습니다. 선택적으로 CVD 코팅을 적용하여 플라즈마 저항성을 향상시키거나 정전기 방지 등의 기능을 추가할 수 있습니다.

이 과정 전반에 걸쳐 품질 관리 프로토콜이 적용되어 품질을 보장합니다.탄화규소 세라믹 포크 암/핸드가장 민감한 환경에서도 안정적으로 작동합니다.