탄화규소 세라믹 트레이 흡착기, 탄화규소 세라믹 튜브 공급, 고온 소결 맞춤 가공
주요 특징:
1. 탄화규소 세라믹 트레이
- 높은 경도 및 내마모성: 경도가 다이아몬드에 근접하여 웨이퍼 가공 과정에서 발생하는 기계적 마모를 장시간 견딜 수 있습니다.
- 높은 열전도율과 낮은 열팽창 계수: 빠른 열 방출 및 치수 안정성으로 열응력으로 인한 변형을 방지합니다.
- 높은 평탄도 및 표면 마감: 표면 평탄도가 마이크론 수준에 이르러 웨이퍼와 디스크 간의 완벽한 접촉을 보장하고 오염 및 손상을 줄입니다.
화학적 안정성: 내식성이 뛰어나 반도체 제조 공정에서 습식 세척 및 에칭 공정에 적합합니다.
2. 탄화규소 세라믹 튜브
- 고온 저항성: 1600°C 이상의 고온 환경에서 장시간 작동 가능하며, 반도체 고온 공정에 적합합니다.
탁월한 내식성: 산, 알칼리 및 다양한 화학 용제에 대한 내성이 뛰어나 가혹한 공정 환경에 적합합니다.
- 높은 경도와 내마모성: 입자 침식 및 기계적 마모에 강하여 수명을 연장합니다.
- 높은 열전도율과 낮은 열팽창 계수: 빠른 열전도 및 치수 안정성으로 열응력으로 인한 변형이나 균열을 줄여줍니다.
제품 매개변수:
탄화규소 세라믹 트레이 매개변수:
| (물체 특성) | (단위) | (ssic) | |
| (SiC 함량) | (중량%) | >99 | |
| (평균 입자 크기) | 미크론 | 4-10 | |
| (밀도) | kg/dm3 | >3.14 | |
| (겉보기 다공성) | Vo1% | <0.5 | |
| (비커스 경도) | HV 0.5 | 그페이 | 28 |
| *() 굽힘 강도* (3점) | 20ºC | MPa | 450 |
| (압축 강도) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (탄성 계수) | 20ºC | 그페이 | 420 |
| (파괴 인성) | MPa/m'% | 3.5 | |
| (열전도율) | 20°C | 와트/(m*K) | 160 |
| (저항률) | 20°C | 옴.cm | 106-108 |
(열팽창 계수) | a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
(최대 작동 온도) | 섭씨 0도 | 1700 | |
탄화규소 세라믹 튜브 매개변수:
| 품목 | 색인 |
| α-SIC | 최소 99% |
| 겉보기 다공성 | 최대 16% |
| 부피 밀도 | 2.7g/cm3분 |
| 고온에서의 굽힘 강도 | 최소 100 MPa |
| 열팽창 계수 | K-1 4.7x10 -6 |
| 열전도율(1400ºC) | 24 W/mk |
| 최대 작동 온도 | 1650ºC |
주요 응용 분야:
1. 탄화규소 세라믹판
- 웨이퍼 절단 및 연마: 절단 및 연마 과정에서 높은 정밀도와 안정성을 보장하는 지지 플랫폼 역할을 합니다.
- 리소그래피 공정: 웨이퍼는 리소그래피 장비에 고정되어 노광 과정 동안 높은 정밀도의 위치를 확보합니다.
- 화학 기계적 연마(CMP): 연마 패드를 위한 지지대 역할을 하며 균일한 압력과 열 분포를 제공합니다.
2. 탄화규소 세라믹 튜브
- 고온로 튜브: 확산로, 산화로 등의 고온 장비에서 웨이퍼를 고온 공정 처리하기 위해 운반하는 데 사용됩니다.
- CVD/PVD 공정: 반응 챔버 내 베어링 튜브로 사용되며 고온 및 부식성 가스에 대한 내성이 있습니다.
- 반도체 장비 액세서리: 열교환기, 가스 배관 등에 사용되어 장비의 열 관리 효율을 향상시킵니다.
XKH는 탄화규소 세라믹 트레이, 흡착컵 및 탄화규소 세라믹 튜브에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 탄화규소 세라믹 트레이와 흡착컵은 고객 요구사항에 따라 다양한 크기, 모양, 표면 조도를 맞춤 제작할 수 있으며, 특수 코팅 처리를 통해 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 탄화규소 세라믹 튜브는 내경, 외경, 길이 및 복잡한 구조(예: 형상 튜브 또는 다공성 튜브)를 다양하게 맞춤 제작할 수 있으며, 연마, 산화 방지 코팅 및 기타 표면 처리 공정을 제공합니다. XKH는 고객이 반도체, LED 및 태양광 발전과 같은 첨단 제조 분야의 까다로운 요구사항을 충족하기 위해 탄화규소 세라믹 제품의 성능 이점을 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다.
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