탄화규소(SiC) 수평로 튜브

간략한 설명:

탄화규소(SiC) 수평로 튜브는 반도체 제조, 태양광 발전 제조 및 첨단 소재 가공에 사용되는 고온 기상 반응 및 열처리를 위한 주요 공정 챔버 및 압력 경계 역할을 합니다.

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특징

상세도

제품 포지셔닝 및 가치 제안

일체형 적층 제조 SiC 구조와 고밀도 CVD-SiC 보호층을 결합하여 설계된 이 튜브는 탁월한 열전도율, 최소한의 오염, 강력한 기계적 강도 및 뛰어난 내화학성을 제공합니다.
이 제품의 설계는 탁월한 온도 균일성, 긴 서비스 간격 및 안정적인 장기 작동을 보장합니다.

핵심 이점

시스템 온도 일관성, 청결도 및 전반적인 장비 효율(OEE)을 향상시킵니다.
청소로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 교체 주기를 연장하여 총 소유 비용(TCO)을 낮춥니다.
고온 산화성 및 염소 함량이 높은 화학 물질을 최소한의 위험으로 처리할 수 있는 수명이 긴 챔버를 제공합니다.

적용 가능한 분위기 및 공정 범위

반응성 가스: 산소(O₂) 및 기타 산화성 혼합물
운반/보호 가스: 질소(N₂) 및 초순수 불활성 기체
호환 가능한 종미량의 염소 함유 가스(농도 및 체류 시간은 레시피에 따라 제어됨)

일반적인 프로세스건식/습식 산화, 어닐링, 확산, LPCVD/CVD 증착, 표면 활성화, 광전 소자 보호막 형성, 기능성 박막 성장, 탄화, 질화 등.

작동 조건

온도: 실온에서 최대 1250°C (히터 설계 및 온도차에 따라 10~15%의 안전 여유를 두십시오)
압력: 저압/LPCVD 진공 수준부터 대기압에 가까운 양압까지 (최종 사양은 구매 주문서에 따름)

재료 및 구조 논리

일체형 SiC 본체(적층 제조 방식)

고밀도 β-SiC 또는 다상 SiC를 단일 부품으로 제작하여 누출이나 응력 발생 지점을 만들 수 있는 브레이징 접합부나 이음매가 없습니다.
높은 열전도율 덕분에 빠른 열 반응과 뛰어난 축 방향/반경 방향 온도 균일성을 제공합니다.
낮고 안정적인 열팽창 계수(CTE)는 고온에서도 치수 안정성과 신뢰할 수 있는 밀봉을 보장합니다.

CVD SiC 기능성 코팅

현장 증착 방식으로 제조된 초고순도(표면/코팅 불순물 < 5 ppm) 소재로 입자 생성 및 금속 이온 방출을 억제합니다.
산화성 가스 및 염소 함유 가스에 대한 탁월한 화학적 불활성으로 벽면 손상이나 재침착을 방지합니다.
부식 저항성과 열 반응성의 균형을 맞추기 위해 구역별 두께 옵션을 제공합니다.

복합적인 이점견고한 SiC 본체는 구조적 강도와 열 전도성을 제공하며, CVD 층은 최고의 신뢰성과 생산성을 위해 청결성과 내식성을 보장합니다.

주요 성과 목표

연속 사용 온도:≤ 1250 °C
대량의 기질 불순물:< 300ppm
CVD-SiC 표면 불순물:< 5ppm
치수 공차: 외경 ±0.3–0.5 mm; 동축도 ≤ 0.3 mm/m (더 정밀한 공차 제공 가능)
내부 벽면 조도: Ra ≤ 0.8–1.6 µm (광택 또는 거의 거울에 가까운 마감 처리 선택 가능)
헬륨 누출률: ≤ 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s
열충격 내구성: 반복적인 고온/저온 변화에도 균열이나 박리 없이 견뎌냄
클린룸 설비: ISO 5~6등급, 입자/금속 이온 잔류물 수준 인증 완료

구성 및 옵션

기하학외경 50~400mm(평가에 따라 더 큰 크기 가능)의 긴 일체형 구조; 기계적 강도, 무게 및 열유속을 고려하여 벽 두께를 최적화했습니다.
최종 디자인플랜지, 벨마우스, 베이오넷, 위치 고정 링, O링 홈 및 맞춤형 펌프 배출 또는 압력 포트.
기능 포트열전대 통과구, 시창 시트, 바이패스 가스 유입구 등 모든 부품은 고온 및 누출 방지 작동을 위해 설계되었습니다.
코팅 방식: 내벽(기본값), 외벽 또는 전체 차폐; 고충격 영역에 대한 특정 부위 차폐 또는 단계적 두께 조절.
표면 처리 및 청결다양한 표면 거칠기 등급, 초음파/DI 세척, 맞춤형 베이킹/건조 프로토콜을 제공합니다.
부속품: 흑연/세라믹/금속 플랜지, 씰, 위치 고정 장치, 취급 슬리브 및 보관 거치대.

성능 비교

미터법	SiC 튜브	석영관	알루미나 튜브	흑연 튜브
열전도율	높고 균일함	낮은	낮은	높은
고온 강도/크리프	훌륭한	공정한	좋은	양호함 (산화에 민감함)
열충격	훌륭한	약한	보통의	훌륭한
청결도/금속 이온	매우 좋음(낮음)	보통의	보통의	가난한
산화 및 염소 화학	훌륭한	공정한	좋은	불량 (산화됨)
비용 대비 서비스 수명	중장기	낮음/짧음	중간/중간	중형/환경 제한적

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1. 3D 프린팅된 일체형 SiC 본체를 선택하는 이유는 무엇입니까?
A. 누출이나 응력 집중을 유발할 수 있는 이음매와 용접 부위를 없애고, 일관된 치수 정확도로 복잡한 형상을 지원합니다.

Q2. SiC는 염소 함유 가스에 내성이 있습니까?
A. 네. CVD-SiC는 지정된 온도 및 압력 범위 내에서 매우 안정적입니다. 충격이 많이 가해지는 부위에는 국부적으로 두꺼운 코팅을 하고 강력한 퍼지/배기 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

Q3. 석영관보다 어떤 점에서 우수한가요?
A. SiC는 더 긴 수명, 더 나은 온도 균일성, 더 낮은 입자/금속 이온 오염, 그리고 향상된 총소유비용(TCO)을 제공합니다. 특히 약 900°C 이상 또는 산화/염소 분위기에서 이러한 장점이 두드러집니다.

Q4. 튜브는 급격한 온도 상승을 견딜 수 있습니까?
A. 네, 최대 온도차(ΔT) 및 승온 속도 지침을 준수하는 한 가능합니다. 고유전율 SiC 본체에 얇은 CVD 층을 결합하면 빠른 열전이가 가능합니다.

Q5. 교체는 언제 필요한가요?
A. 플랜지 또는 가장자리에 균열이 생기거나, 코팅에 구멍이 생기거나 박리가 발생하거나, 누출량이 증가하거나, 온도 프로파일이 크게 변하거나, 비정상적인 입자가 생성되는 경우 튜브를 교체하십시오.

회사 소개

XKH는 특수 광학 유리 및 신형 결정 소재의 첨단 개발, 생산 및 판매 전문 기업입니다. 당사의 제품은 광전자, 소비자 가전 및 군사 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼 등을 제공합니다. 숙련된 전문가와 최첨단 설비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 광전자 소재 분야의 선도적인 첨단 기술 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.