탄화규소(SiC) 단결정 기판 – 10×10mm 웨이퍼
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼의 상세 도면
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼 개요
그만큼10×10mm 탄화규소(SiC) 단결정 기판 웨이퍼실리콘 카바이드(SiC)는 차세대 전력 전자 및 광전자 응용 분야를 위해 설계된 고성능 반도체 소재입니다. 탁월한 열전도율, 넓은 밴드갭, 그리고 우수한 화학적 안정성을 특징으로 하는 SiC 기판 웨이퍼는 고온, 고주파, 고전압 조건에서 효율적으로 작동하는 장치의 기반을 제공합니다. 이 기판은 정밀하게 절단되어 다음과 같은 형태로 만들어집니다.10×10mm 정사각형 칩연구, 시제품 제작 및 장치 제작에 이상적입니다.
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼의 제조 원리
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼는 물리적 증기 수송(PVT) 또는 승화 성장법을 통해 제조됩니다. 이 공정은 고순도 SiC 분말을 흑연 도가니에 넣는 것으로 시작됩니다. 2,000°C가 넘는 고온과 제어된 환경 하에서 분말은 증기로 승화되어 정밀하게 배향된 종자 결정 위에 재증착되어 결함이 최소화된 대형 단결정 잉곳을 형성합니다.
SiC 덩어리가 성장되면 다음과 같은 과정을 거칩니다.
- 잉곳 절단: 정밀 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 SiC 잉곳을 웨이퍼 또는 칩으로 절단합니다.
- 래핑 및 그라인딩: 표면을 평평하게 하여 톱 자국을 제거하고 균일한 두께를 얻습니다.
- 화학적 기계적 연마(CMP): 극히 낮은 표면 조도와 함께 에피네프린팅에 적합한 거울처럼 매끄러운 마감을 구현합니다.
- 선택적 도핑: 질소, 알루미늄 또는 붕소 도핑을 통해 전기적 특성(n형 또는 p형)을 조절할 수 있습니다.
- 품질 검사: 첨단 계측 기술을 통해 웨이퍼의 평탄도, 두께 균일성 및 결함 밀도가 엄격한 반도체 등급 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
이 다단계 공정을 통해 에피택셜 성장 또는 직접 소자 제작에 바로 사용할 수 있는 견고한 10×10mm 실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼 칩이 만들어집니다.
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼의 재료 특성
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼는 주로 다음과 같은 재료로 만들어집니다.4H-SiC or 6H-SiC다형체:
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4H-SiC:높은 전자 이동도를 특징으로 하여 MOSFET 및 쇼트키 다이오드와 같은 전력 소자에 이상적입니다.
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6H-SiC:RF 및 광전자 부품에 고유한 특성을 제공합니다.
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼의 주요 물리적 특성:
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넓은 밴드갭:약 3.26 eV (4H-SiC) – 높은 항복 전압과 낮은 스위칭 손실을 가능하게 합니다.
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열전도율:3–4.9 W/cm·K – 효과적으로 열을 발산하여 고출력 시스템의 안정성을 보장합니다.
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경도:모스 경도 약 9.2 – 가공 및 장치 작동 중 기계적 내구성을 보장합니다.
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼의 응용 분야
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼의 다재다능함은 여러 산업 분야에서 가치를 인정받게 합니다.
전력 전자공학: 전기 자동차(EV), 산업용 전원 공급 장치 및 신재생 에너지 인버터에 사용되는 MOSFET, IGBT 및 쇼트키 다이오드의 기초.
RF 및 마이크로파 장치: 5G, 위성 및 방위 애플리케이션용 트랜지스터, 증폭기 및 레이더 부품을 지원합니다.
광전자공학: 높은 자외선 투과율과 안정성이 필수적인 UV LED, 광검출기 및 레이저 다이오드에 사용됩니다.
항공우주 및 방위산업: 고온 및 방사선 내성 전자 장치용 신뢰할 수 있는 기판.
연구기관 및 대학교: 재료과학 연구, 시제품 개발, 새로운 에피택셜 공정 테스트에 이상적입니다.
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼 칩 사양
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 크기 | 10mm × 10mm 정사각형 |
| 두께 | 330~500μm (맞춤 제작 가능) |
| 다형체 | 4H-SiC 또는 6H-SiC |
| 정위 | C-평면, 오프축(0°/4°) |
| 표면 마감 | 단면 또는 양면 연마 처리 가능; 에피레이팅 준비 완료 |
| 도핑 옵션 | N형 또는 P형 |
| 등급 | 연구용 등급 또는 기기용 등급 |
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼 관련 FAQ
Q1: 탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼가 기존 실리콘 웨이퍼보다 우수한 이유는 무엇입니까?
SiC는 10배 더 높은 항복 전계 강도, 뛰어난 내열성, 그리고 더 낮은 스위칭 손실을 제공하여 실리콘으로는 지원할 수 없는 고효율, 고출력 장치에 이상적입니다.
Q2: 10×10mm 실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼에 에피택셜 층을 형성하여 공급할 수 있습니까?
네. 당사는 에피택셜 공정 준비가 완료된 기판을 제공하며, 특정 전력 소자 또는 LED 제조 요구 사항에 맞춰 맞춤형 에피택셜 층이 형성된 웨이퍼를 공급할 수 있습니다.
Q3: 맞춤 사이즈 및 도핑 농도 주문이 가능한가요?
물론입니다. 10×10mm 칩은 연구 및 소자 샘플링에 표준으로 사용되지만, 요청 시 맞춤형 크기, 두께 및 도핑 프로파일도 제공 가능합니다.
Q4: 이 웨이퍼는 극한 환경에서 얼마나 내구성이 있습니까?
SiC는 600°C 이상의 고온 및 고방사선 환경에서도 구조적 무결성과 전기적 성능을 유지하므로 항공우주 및 군용 전자 장비에 이상적입니다.
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신형 결정 소재의 첨단 개발, 생산 및 판매 전문 기업입니다. 당사의 제품은 광전자, 소비자 가전 및 군사 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼 등을 제공합니다. 숙련된 전문가와 최첨단 설비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 광전자 소재 분야의 선도적인 첨단 기술 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.
