탄화규소(SiC) 단결정 기판 – 10×10mm 웨이퍼
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼의 상세 다이어그램
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼 개요
그만큼10×10mm 탄화규소(SiC) 단결정 기판 웨이퍼차세대 전력 전자 및 광전자 응용 분야를 위해 설계된 고성능 반도체 소재입니다. 뛰어난 열전도도, 넓은 밴드갭, 그리고 뛰어난 화학적 안정성을 갖춘 탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼는 고온, 고주파 및 고전압 조건에서 효율적으로 작동하는 소자의 기반을 제공합니다. 이 기판은 정밀 절삭을 통해10×10mm 정사각형 칩연구, 프로토타입 제작, 장치 제작에 이상적입니다.
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼의 생산 원리
탄화규소(SiC) 기판 웨이퍼는 물리 기상 수송(PVT) 또는 승화 성장법을 통해 제조됩니다. 이 공정은 고순도 SiC 분말을 흑연 도가니에 넣는 것으로 시작됩니다. 2,000°C를 넘는 극한 온도와 제어된 환경에서, 분말은 증기로 승화되어 정밀하게 배치된 시드 결정에 다시 증착되어 결함이 최소화된 대형 단결정 잉곳을 형성합니다.
SiC 덩어리가 성장하면 다음과 같은 과정을 거칩니다.
- 잉곳 슬라이싱: 정밀 다이아몬드 와이어 톱이 SiC 잉곳을 웨이퍼나 칩으로 절단합니다.
- 래핑 및 연삭: 톱 자국을 제거하고 균일한 두께를 얻기 위해 표면을 평평하게 만듭니다.
- 화학적 기계적 연마(CMP): 표면 거칠기가 매우 낮은 에피 레디 거울 마감을 달성합니다.
- 선택적 도핑: 질소, 알루미늄 또는 붕소 도핑을 도입하여 전기적 특성(n형 또는 p형)을 조정할 수 있습니다.
- 품질 검사: 첨단 계측 기술을 통해 웨이퍼 평탄도, 두께 균일성, 결함 밀도가 엄격한 반도체 등급 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
여러 단계로 구성된 이 공정을 통해 에피택셜 성장이나 직접 소자 제조에 적합한 견고한 10×10mm 실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼 칩이 탄생합니다.
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼의 재료 특성
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼는 주로 다음으로 구성됩니다.4H-SiC or 6H-SiC다형체:
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4H-SiC:높은 전자 이동도를 특징으로 하므로 MOSFET 및 쇼트키 다이오드와 같은 전력 소자에 이상적입니다.
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6H-SiC:RF 및 광전자 부품에 고유한 특성을 제공합니다.
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼의 주요 물리적 특성:
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넓은 밴드갭:~3.26 eV(4H-SiC) – 높은 파괴 전압과 낮은 스위칭 손실이 가능합니다.
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열전도도:3–4.9 W/cm·K – 열을 효과적으로 소산시켜 고전력 시스템에서 안정성을 보장합니다.
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경도:모스 경도계로 약 9.2 – 가공 및 장치 작동 중 기계적 내구성을 보장합니다.
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼의 응용 분야
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼의 다용성은 이를 다양한 산업에 걸쳐 가치 있게 만듭니다.
전력 전자공학: 전기 자동차(EV), 산업용 전원 공급 장치, 재생 에너지 인버터에 사용되는 MOSFET, IGBT, 쇼트키 다이오드의 기초입니다.
RF 및 마이크로파 장치: 5G, 위성 및 방위 애플리케이션을 위한 트랜지스터, 증폭기 및 레이더 구성 요소를 지원합니다.
광전자공학: 높은 UV 투명도와 안정성이 중요한 UV LED, 광검출기, 레이저 다이오드에 사용됩니다.
항공우주 및 방위: 고온, 방사선 경화 전자제품에 적합한 안정적인 기판입니다.
연구 기관 및 대학: 재료 과학 연구, 프로토타입 장치 개발, 새로운 에피택셜 공정 테스트에 이상적입니다.
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼 칩 사양
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 크기 | 10mm × 10mm 정사각형 |
| 두께 | 330–500 μm(맞춤형) |
| 폴리타입 | 4H-SiC 또는 6H-SiC |
| 정위 | C-평면, 축외(0°/4°) |
| 표면 마감 | 단면 또는 양면 연마; 에피 레디 사용 가능 |
| 도핑 옵션 | N형 또는 P형 |
| 등급 | 연구 등급 또는 장치 등급 |
실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼 FAQ
Q1: 실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼가 기존 실리콘 웨이퍼보다 우수한 점은 무엇입니까?
SiC는 파괴 전계 강도가 10배 더 높고, 내열성이 뛰어나며, 스위칭 손실이 낮아 실리콘으로는 감당할 수 없는 고효율, 고전력 장치에 적합합니다.
Q2: 10×10mm 실리콘 카바이드(SiC) 기판 웨이퍼에 에피택셜 층을 공급할 수 있나요?
네. 저희는 에피택셜 공정에 적합한 기판을 제공하며, 특정 전력 소자 또는 LED 제조 요구 사항을 충족하는 맞춤형 에피택셜 층이 적용된 웨이퍼를 공급할 수 있습니다.
Q3: 맞춤형 사이즈와 도핑 레벨이 가능합니까?
물론입니다. 연구 및 장치 샘플링에는 10×10mm 칩이 표준이지만, 요청 시 맞춤형 크기, 두께 및 도핑 프로파일도 제공 가능합니다.
Q4: 이 웨이퍼는 극한 환경에서 얼마나 내구성이 있나요?
SiC는 600°C 이상의 고온과 고방사선 환경에서도 구조적 무결성과 전기적 성능을 유지하므로 항공우주 및 군용 전자 제품에 이상적입니다.
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신결정 소재의 첨단 기술 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 당사 제품은 광전자, 가전제품 및 군수 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼를 제공합니다. 숙련된 전문 지식과 최첨단 장비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 선도적인 광전자 소재 첨단 기업을 목표로 합니다.
