탄화규소(SiC) 웨이퍼 보트
상세도
주요 특징
1. 재료적 이점
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고순도 SiC로 제조되었습니다.높은 경도와 강도.
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녹는점이 2700°C 이상으로 석영보다 훨씬 높아 극한 환경에서 장기간 안정성을 보장합니다.
2. 열적 특성
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높은 열전도율로 빠르고 균일한 열 전달이 가능하며 웨이퍼 스트레스를 최소화합니다.
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열팽창 계수(CTE)가 SiC 기판과 매우 유사하여 웨이퍼의 휨과 균열을 줄입니다.
3. 화학적 안정성
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고온 및 다양한 분위기(H₂, N₂, Ar, NH₃ 등)에서 안정적입니다.
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산화 저항성이 뛰어나 분해 및 입자 발생을 방지합니다.
4. 공정 성능
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매끄럽고 촘촘한 표면은 입자 방출과 오염을 줄입니다.
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장기간 사용 후에도 치수 안정성과 하중 지지력을 유지합니다.
5. 비용 효율성
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석영 보트보다 수명이 3~5배 더 깁니다.
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유지보수 빈도가 낮아져 가동 중단 시간과 교체 비용이 절감됩니다.
응용 프로그램
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SiC 에피택시고온 에피택셜 성장 과정에서 4인치, 6인치 및 8인치 SiC 기판을 지원합니다.
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전력 소자 제조SiC MOSFET, 쇼트키 배리어 다이오드(SBD), IGBT 및 기타 소자에 이상적입니다.
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열처리어닐링, 질화 및 탄화 공정.
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산화 및 확산고온 산화 및 확산 공정을 위한 안정적인 웨이퍼 지지 플랫폼.
기술 사양
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 고순도 탄화규소(SiC) |
| 웨이퍼 크기 | 4인치 / 6인치 / 8인치 (맞춤 제작 가능) |
| 최대 작동 온도 | ≤ 1800°C |
| 열팽창 CTE | 4.2 × 10⁻⁶ /K (SiC 기판에 근접) |
| 열전도율 | 120–200 W/m·K |
| 표면 거칠기 | Ra < 0.2 μm |
| 병행 | ±0.1 mm |
| 서비스 수명 | 석영 보트보다 3배 이상 더 길다 |
비교: 석영 보트 vs. SiC 보트
| 차원 | 쿼츠 보트 | SiC 보트 |
|---|---|---|
| 내열성 | 1200°C 이하, 고온에서의 변형. | 1800°C 이하, 열적으로 안정함 |
| SiC와의 CTE 일치 | 큰 불일치, 웨이퍼 스트레스 위험 | 정밀한 일치로 웨이퍼 균열을 줄입니다. |
| 입자 오염 | 높으면 불순물이 생성됩니다. | 낮고 매끄럽고 밀도가 높은 표면 |
| 서비스 수명 | 짧고 잦은 교체 | 수명이 3~5배 더 길어짐 |
| 적합한 프로세스 | 기존 Si 에피택시 | SiC 에피택시 및 전력 소자에 최적화됨 |
자주 묻는 질문(FAQ) – 탄화규소(SiC) 웨이퍼 보트
1. SiC 웨이퍼 보트란 무엇입니까?
SiC 웨이퍼 보트는 고순도 탄화규소로 만들어진 반도체 공정용 운반체입니다. 에피택시, 산화, 확산, 어닐링과 같은 고온 공정 동안 웨이퍼를 고정하고 운반하는 데 사용됩니다. 기존의 석영 보트에 비해 SiC 웨이퍼 보트는 열 안정성이 뛰어나고 오염이 적으며 수명이 더 깁니다.
2. 석영 보트 대신 SiC 웨이퍼 보트를 선택하는 이유는 무엇입니까?
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더 높은 내열성석영 대비 최대 1800°C까지 안정함(석영 기준, ≤1200°C).
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CTE에 더 적합한 매치: SiC 기판에 가깝게 위치하여 웨이퍼 응력 및 균열을 최소화합니다.
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입자 생성량 감소매끄럽고 촘촘한 표면은 오염을 줄여줍니다.
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더 긴 수명석영 보트보다 3~5배 더 길어 유지 관리 비용이 절감됩니다.
3. SiC 웨이퍼 보트는 어떤 크기의 웨이퍼를 지원할 수 있습니까?
저희는 다음과 같은 표준 디자인을 제공합니다.4인치, 6인치, 8인치웨이퍼는 고객의 요구에 맞춰 완벽한 맞춤 제작이 가능합니다.
4. SiC 웨이퍼 보트는 어떤 공정에서 일반적으로 사용됩니까?
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SiC 에피택셜 성장
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전력 반도체 소자 제조 (SiC MOSFET, SBD, IGBT)
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고온 어닐링, 질화 및 탄화
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산화 및 확산 과정
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신형 결정 소재의 첨단 개발, 생산 및 판매 전문 기업입니다. 당사의 제품은 광전자, 소비자 가전 및 군사 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼 등을 제공합니다. 숙련된 전문가와 최첨단 설비를 바탕으로 비표준 제품 가공에 탁월한 역량을 발휘하며, 광전자 소재 분야의 선도적인 첨단 기술 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.










