이산화규소 웨이퍼(SiO2 웨이퍼) 두꺼운 연마, 최상급 및 테스트 등급
웨이퍼 박스 소개
| 제품 | 열산화막(Si+SiO2) 웨이퍼 |
| 생산 방법 | LPCVD |
| 표면 연마 | SSP/DSP |
| 지름 | 2인치 / 3인치 / 4인치 / 5인치 / 6인치 |
| 유형 | P형 / N형 |
| 산화층 두께 | 100nm ~1000nm |
| 정위 | <100> <111> |
| 전기 저항 | 0.001-25000(Ω•cm) |
| 애플리케이션 | 싱크로트론 방사선 시료 운반체, PVD/CVD 코팅 기판, 마그네트론 스퍼터링 성장 시료, XRD, SEM 분석에 사용됩니다.원자력 현미경, 적외선 분광법, 형광 분광법 및 기타 분석 테스트 기판, 분자 빔 에피택셜 성장 기판, 결정질 반도체의 X선 분석 |
실리콘 산화물 웨이퍼는 대기압로 튜브 장비를 이용한 열 산화 공정을 통해 고온(800~1150°C)에서 산소 또는 수증기를 이용하여 실리콘 웨이퍼 표면에 성장시킨 이산화규소 박막입니다. 이 공정으로 형성된 박막의 두께는 50나노미터에서 2마이크론까지 다양하며, 공정 온도는 최대 1100°C에 달합니다. 성장 방식은 습식 산소 방식과 건식 산소 방식 두 가지로 나뉩니다. 열 산화막은 CVD 방식으로 증착된 산화막보다 균일성, 밀도, 절연 강도가 우수하여 뛰어난 품질을 제공합니다.
건식 산소 산화
실리콘은 산소와 반응하여 산화막을 형성하며, 산화막은 기판 쪽으로 지속적으로 이동합니다. 건식 산화는 850~1200°C의 고온에서 낮은 성장 속도로 진행되며, MOS 절연 게이트 성장에 사용될 수 있습니다. 고품질의 초박형 실리콘 산화막이 필요한 경우 습식 산화보다 건식 산화가 선호됩니다. 건식 산화의 박막 두께는 15nm~300nm입니다.
2. 습식 산화
이 방법은 고온 조건에서 수증기를 용광로 튜브 내부로 유입시켜 산화막을 형성하는 방식입니다. 습식 산소 산화는 건식 산소 산화에 비해 치밀화 정도는 다소 떨어지지만, 성장 속도가 빨라 500nm 이상의 박막 성장에 적합하다는 장점이 있습니다. 습식 산화 처리 가능 두께는 500nm~2µm입니다.
AEMD의 대기압 산화로 튜브는 체코산 수평형 로 튜브로, 높은 공정 안정성, 우수한 박막 균일성 및 탁월한 입자 제어 기능을 특징으로 합니다. 이 실리콘 산화물 로 튜브는 튜브당 최대 50개의 웨이퍼를 처리할 수 있으며, 웨이퍼 내 및 웨이퍼 간 균일성이 매우 뛰어납니다.
상세도
