이산화규소 웨이퍼 SiO2 웨이퍼 두꺼운 광택, 프라이머 및 테스트 등급
웨이퍼 박스 소개
| 제품 | 열산화물(Si+SiO2) 웨이퍼 |
| 생산 방법 | LPCVD |
| 표면 연마 | SSP/DSP |
| 지름 | 2인치 / 3인치 / 4인치 / 5인치 / 6인치 |
| 유형 | P형 / N형 |
| 산화층 두께 | 100nm ~1000nm |
| 정위 | <100> <111> |
| 전기 저항률 | 0.001-25000(Ω•cm) |
| 애플리케이션 | 싱크로트론 방사선 샘플 캐리어, 기판으로서 PVD/CVD 코팅, 마그네트론 스퍼터링 성장 샘플, XRD, SEM에 사용됩니다.원자간력, 적외선 분광법, 형광 분광법 및 기타 분석 시험 기판, 분자선 에피택셜 성장 기판, 결정질 반도체의 X선 분석 |
실리콘 산화물 웨이퍼는 대기압 퍼니스 튜브 장비를 이용한 열산화 공정을 통해 고온(800°C~1150°C)에서 산소 또는 수증기를 이용하여 실리콘 웨이퍼 표면에 이산화규소 박막을 성장시킨 것입니다. 공정 두께는 50나노미터에서 2마이크론까지이며, 공정 온도는 최대 1100°C까지입니다. 성장 방법은 "습식 산소"와 "건식 산소" 두 가지로 나뉩니다. 열산화막은 "성장된" 산화물층으로, CVD 증착 산화물층보다 균일도, 치밀도, 유전 강도가 높아 우수한 품질을 제공합니다.
건조 산소 산화
실리콘은 산소와 반응하며, 산화막은 기판 층을 향해 끊임없이 이동합니다. 건식 산화는 850~1200°C의 온도에서 낮은 성장 속도로 수행되어야 하며, MOS 절연 게이트 성장에 사용될 수 있습니다. 고품질의 초박막 실리콘 산화막이 필요한 경우 습식 산화보다 건식 산화가 더 선호됩니다. 건식 산화 용량: 15nm~300nm.
2. 습식 산화
이 방법은 고온 조건에서 수증기를 퍼니스 튜브에 주입하여 산화막을 형성하는 방식입니다. 습식 산소 산화는 건식 산소 산화보다 치밀화가 다소 떨어지지만, 건식 산소 산화에 비해 성장 속도가 빨라 500nm 이상의 박막 성장에 적합하다는 장점이 있습니다. 습식 산화 용량: 500nm~2µm.
AEMD의 대기압 산화로 튜브는 체코산 수평형 노 튜브로, 높은 공정 안정성, 우수한 막 균일성, 그리고 탁월한 입자 제어를 특징으로 합니다. 산화규소 노 튜브는 튜브당 최대 50장의 웨이퍼를 처리할 수 있으며, 웨이퍼 내 및 웨이퍼 간 균일성이 매우 뛰어납니다.
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