작은 테이블 레이저 펀칭 머신 1000W-6000W 최소 조리개 0.1mm 금속 유리 세라믹 재료에 사용할 수 있습니다.
적용 가능한 자료
1. 금속 재료 : 알루미늄, 구리, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 등과 같은 등.
2. 비금속 재료 : 플라스틱 (폴리에틸렌 PE, 폴리 프로필렌 PP, 폴리 에스테르 애완 동물 및 기타 플라스틱 필름 포함), 유리 (일반 유리, 초 화이트 유리, K9 유리, 높은 보로 실리케이트 유리, 석영 유리 등 포함 된 특수 유리가 더 이상 드릴링에 적합하지 않음), 가죽, 가죽 및 이루어지는 유리와 같은 플라스틱 (예 : 폴리 에틸렌 PE, 폴리 프로필렌 PP, 폴리 에스테르 애완 동물 및 기타 플라스틱 필름 포함), 유리 (보통 유리, 고유 한 유리, 높은 보로 실리케이트 유리, 석영 유리 등)와 같은 유리와 같은 재료와 같은.
3. 복합 재료 : 탁월한 포괄적 인 특성을 가진 물리적 또는 화학적 방법을 통해 다른 특성을 갖는 둘 이상의 재료로 구성됩니다.
4. 특정 지역에서는 특정 지역에서 레이저 펀칭 머신을 사용하여 일부 특수 재료를 처리 할 수 있습니다.
사양 매개 변수
| 이름 | 데이터 |
| 레이저 파워 : | 1000W-6000W |
| 절단 정확도 ： | ± 0.03mm |
| 최소 가치 조리개 ： | 0.1mm |
| 컷 길이 : | 650mm × 800mm |
| 위치 정확도 : | ≤ ± 0.008mm |
| 반복 정확도 ： | 0.008mm |
| 절단 가스 : | 공기 |
| 고정 모델 : | 공압 가장자리 클램핑, 비품 지지대 |
| 운전 시스템 : | 자기 서스펜션 선형 모터 |
| 절단 두께 | 0.01mm-3mm |
기술적 이점
1. 효율적인 드릴링 : 비접촉 처리를위한 고 에너지 레이저 빔의 사용, 빠른, 1 초, 작은 구멍의 처리를 완료합니다.
2. 높은 정밀도 : 레이저의 전력, 펄스 주파수 및 초점 위치를 정확하게 제어함으로써 미크론 정밀도를 사용한 드릴링 작업을 달성 할 수 있습니다.
3. 광범위하게 적용 가능 : 플라스틱, 고무, 금속 (스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 등), 유리, 도자기 등과 같은 다양한 취성, 가공이 어려우며 특수 재료를 가공 할 수 있습니다.
4. 지능형 작동 : 레이저 펀칭 머신에는 고급 수치 제어 시스템이 장착되어 있으며, 이는 컴퓨터 보조 설계 및 컴퓨터 보조 제조 시스템과 쉽게 통합하여 복잡한 통과 및 처리 경로의 빠른 프로그래밍 및 최적화를 실현할 수 있습니다.
작업 조건
1. Diversity : 둥근 구멍, 사각형 구멍, 삼각형 구멍 및 기타 특수 모양의 구멍과 같은 다양한 복잡한 모양 구멍 처리를 수행 할 수 있습니다.
2. 높은 품질 : 구멍 품질이 높고, 가장자리는 매끄럽고, 거친 느낌이 없으며, 변형이 작습니다.
3. Automation : 한 번에 동일한 조리개 크기 및 균일 분포로 마이크로 홀 처리를 완료 할 수 있으며 수동 개입없이 그룹 구멍 처리를 지원합니다.
장비 기능
■ 좁은 공간의 문제를 해결하기 위해 작은 크기의 장비.
■ 높은 정밀도, 최대 구멍은 0.005mm에이를 수 있습니다.
■ 장비는 작동하기 쉽고 사용하기 쉽습니다.
■ 광원은 다른 재료에 따라 교체 될 수 있으며 호환성이 더 강합니다.
■ 작은 열 영향을받는 부위, 구멍 주변의 산화가 적습니다.
응용 프로그램 필드
1. 전자 산업
● 인쇄 회로 보드 (PCB) 펀칭 :
마이크로 구멍 가공 : PCB에서 직경이 0.1mm 미만인 마이크로 홀 가공에 사용되어 고밀도 상호 연결 (HDI) 보드의 요구를 충족시킵니다.
블라인드 및 매장 구멍 : 보드의 성능과 통합을 개선하기 위해 멀티 레이어 PCB에 블라인드 및 매장 구멍 가공.
● 반도체 포장 :
리드 프레임 드릴링 : 정밀 구멍은 칩을 외부 회로에 연결하기 위해 반도체 리드 프레임에 가공됩니다.
웨이퍼 절단 보조 장치 : 웨이퍼의 펀치 구멍을 뚫어 후속 절단 및 포장 공정을 돕습니다.
2. 정밀 기계
● 마이크로 부품 처리 :
정밀 기어 드릴링 : 정밀 변속기 시스템을위한 마이크로 기어에 고정밀 구멍 가공.
센서 구성 요소 드릴링 : 센서 구성 요소의 마이크로 홀 가공을 위해 센서의 감도 및 응답 속도를 향상시킵니다.
● 곰팡이 제조 :
곰팡이 냉각 구멍 : 주입 금형 또는 다이 캐스팅 금형에 가공 냉각 구멍을 가공하여 금형의 열 소산 성능을 최적화합니다.
통풍구 가공 : 형성 결함을 줄이기 위해 곰팡이에 작은 통풍구 가공.
3. 의료 기기
● 최소 침습적 수술기구 :
카테터 천공 : 마이크로 구멍은 약물 전달 또는 유체 배수를 위해 최소 침습적 외과 카테터에서 가공됩니다.
내시경 구성 요소 : 정밀 구멍은 내시경의 렌즈 또는 도구 헤드에 가공되어 기기의 기능을 향상시킵니다.
● 약물 전달 시스템 :
Microneedle 어레이 드릴링 : 약물 방출 속도를 제어하기 위해 약물 패치 또는 마이크로 니들 어레이에 마이크로 홀 가공.
바이오 칩 드릴링 : 마이크로 홀은 세포 배양 또는 검출을 위해 바이오 히프에서 처리됩니다.
4. 광학 장치
● 광섬유 커넥터 :
광섬유 끝 홀 드릴링 : 광 신호 전송 효율을 향상시키기 위해 광 커넥터의 끝면에 마이크로 홀 가공.
섬유 어레이 가공 : 다 채널 광학 통신을 위해 섬유 어레이 플레이트의 고정밀 구멍 가공.
● 광학 필터 :
필터 드릴링 : 특정 파장의 선택을 달성하기 위해 광학 필터에 마이크로 홀 가공.
회절 요소 가공 : 레이저 빔 분할 또는 성형을위한 회절 광학 요소에 마이크로 홀 가공.
5. 자동차 제조
● 연료 분사 시스템 :
주입 노즐 펀칭 : 연료 분무 효과를 최적화하고 연소 효율을 향상시키기 위해 주입 노즐에서 마이크로 홀을 처리합니다.
● 센서 제조 :
압력 센서 드릴링 : 압력 센서 다이어프램에 마이크로 홀 가공을 위해 센서의 감도와 정확성을 향상시킵니다.
● 전원 배터리 :
배터리 극 칩 드릴링 : 리튬 배터리 폴 칩에 마이크로 홀 가공을 위해 전해질 침윤 및 이온 수송을 개선합니다.
XKH는 전문 영업 컨설팅, 맞춤형 프로그램 설계, 고품질 장비 공급, 고급 설치 및 커미셔닝, 세부 운영 교육을 포함하여 소형 테이블 레이저 천공기를위한 전체 원 스톱 서비스를 제공하여 고객이 펀칭 프로세스에서 가장 효율적이고 정확하며 요정 서비스 경험을 얻을 수 있도록합니다.
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