관통 구멍 루비 베어링
상세 다이어그램
제품 개요
스루홀 루비 베어링은 합성 단결정 루비(Cr₂O₃로 도핑된 Al₂O₃)로 제작된 정밀 가공 부품입니다. 이 베어링은 중앙 스루홀 구조로 설계되어 샤프트, 핀 또는 광섬유가 마찰과 마모를 최소화하면서 부드럽게 통과할 수 있도록 합니다. 루비의 극한 경도(모스 9), 뛰어난 화학적 안정성, 그리고 뛰어난 표면 조도를 바탕으로, 안정성과 긴 수명이 필수적인 정밀 기기, 계측 장치, 광섬유 어셈블리, 그리고 마이크로 기계 시스템에 널리 사용됩니다.
재료 및 구조
베어링 본체는 균일한 경도와 순도를 보장하기 위해 통제된 조건에서 성장한 합성 커런덤 결정으로 제작되었습니다. 크롬 도핑은 이 소재에 특유의 붉은색을 부여하고 광학적 투명성과 내식성을 더합니다. 관통 구멍은 정밀 가공 및 연마되어 미크론 수준의 치수 정확도와 매끄러움을 구현하여 회전 또는 진동 운동 시 탁월한 동축성과 낮은 마찰력을 보장합니다.
일반적인 매개변수
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 재료 | 합성 루비(Al₂O₃ + 미량 Cr₂O₃) |
| 경도 | 모스 척도 9 |
| 밀도 | 3.98g/cm³ |
| 작동 온도 | -60°C ~ 500°C |
| 보어 직경 | 0.05–5.0 mm (맞춤 제작 가능) |
| 외경 | 0.5~10mm |
| 진원도 허용 오차 | ≤ 0.0025mm |
| 표면 마감 | 라 ≤ 0.02 μm |
기술적 특징
극한의 경도와 안정성 – 루비 결정은 혹독한 작동 환경에서도 변형, 마모, 화학적 공격에 강합니다.
정밀 관통 구멍 설계 - 각 구멍은 매우 부드러운 움직임과 최소한의 마찰을 위해 광학 등급 연마로 마감 처리되었습니다.
부식 및 마모 저항성 – 루비 베어링은 습기, 용매 및 산에 노출되어도 성능이 저하되지 않습니다.
뛰어난 기하학적 정확도 - 엄격하게 관리된 제조 과정을 통해 완벽한 동축 정렬과 부드러운 회전을 위한 원형도가 보장됩니다.
장기 신뢰성 – 윤활이나 치수 편차 없이 수년간 작동하므로 연속적이거나 반복적인 동작 응용 분야에 이상적입니다.
응용 프로그램
관통형 루비 베어링은 다음에서 자주 사용됩니다.
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정밀 측정 기기:일관된 동작 정확도가 요구되는 마이크로미터, 게이지 및 계측 도구입니다.
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광학 및 레이저 시스템:광섬유, 렌즈, 레이저 정렬 장치의 안내 및 위치 지정 요소 역할을 합니다.
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시계와 소형 모터:작은 회전 샤프트와 차축에 마모 없는 피벗 포인트를 제공합니다.
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의료기기:기계적 정밀도가 중요한 유체 펌프, 진단 시스템, 유량 제어 장치에 적용됩니다.
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항공우주 및 항법 장비:컴팩트하고 진동에 강한 메커니즘으로 안정성과 정확성을 보장합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 관통형 루비 베어링이 정밀 기기에 적합한 이유는 무엇입니까?
A: 경도, 진원도, 매우 매끄러운 보어는 진동과 마찰을 줄이는데, 이는 정밀 측정 장비의 정확하고 안정적인 움직임에 필수적입니다.
Q2: 진공이나 클린룸 환경에서 사용할 수 있나요?
A: 네. 루비 베어링은 휘발성 물질이 전혀 없고 윤활 없이도 완벽하게 작동하므로 진공 또는 반도체 환경에 이상적입니다.
Q3: 샤프트 소재나 표면 마감에 제한이 있나요?
A: 최적의 성능을 위해 마찰과 마모를 최소화하기 위해 광택 처리된 스테인리스 스틸, 텅스텐 카바이드 또는 사파이어로 만든 샤프트를 사용하는 것이 좋습니다.
Q4: 비표준 보어 크기나 외부 형상을 요청할 수 있나요?
A: 네. 비대칭 보어, 카운터싱크, 플랜지 설계 등 도면에 따른 완전 맞춤형 루비 베어링 제작을 지원합니다.
Q5: 베어링에 사용하는 데 있어 루비는 사파이어와 어떻게 비교됩니까?
A: 두 금속 모두 결정 구조와 경도가 비슷하지만, 루비의 크롬 도핑은 가시성과 마모 추적을 개선하여 기계적 관찰과 광학적 검사에 약간 더 적합합니다.
회사 소개
XKH는 특수 광학 유리 및 신결정 소재의 첨단 기술 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 당사 제품은 광전자, 가전제품 및 군수 분야에 사용됩니다. 사파이어 광학 부품, 휴대폰 렌즈 커버, 세라믹, LT, 탄화규소 실리콘 실리콘 웨이퍼(SIC), 석영 및 반도체 결정 웨이퍼를 제공합니다. 숙련된 전문 지식과 최첨단 장비를 바탕으로 비표준 제품 가공 분야에서 탁월한 역량을 발휘하며, 선도적인 광전자 소재 첨단 기업으로 도약하고자 합니다.
