12인치 전자동 정밀 다이싱 톱 장비 Si/SiC 및 HBM(Al)용 웨이퍼 전용 절단 시스템
기술적 매개변수
| 매개변수 | 사양 |
| 작업 크기 | Φ8", Φ12" |
| 축 | 듀얼 축 1.2/1.8/2.4/3.0, 최대 60000rpm |
| 블레이드 크기 | 2인치 ~ 3인치 |
| Y1 / Y2 축
| 단일 단계 증가: 0.0001mm |
| 위치 정확도: < 0.002mm | |
| 절단 범위: 310mm | |
| X축 | 이송 속도 범위: 0.1–600 mm/s |
| Z1 / Z2 축
| 단일 단계 증가: 0.0001mm |
| 위치 정확도: ≤ 0.001 mm | |
| θ 축 | 위치 정확도: ±15" |
| 청소 스테이션
| 회전 속도: 100–3000 rpm |
| 세척 방법 : 자동 헹굼 및 탈수 | |
| 작동 전압 | 3상 380V 50Hz |
| 치수(폭×깊이×높이) | 1550×1255×1880mm |
| 무게 | 2100kg |
작동 원리
이 장비는 다음 기술을 통해 고정밀 절단을 달성합니다.
1.고강성 스핀들 시스템: 최대 60,000RPM의 회전 속도, 다양한 소재 특성에 맞게 조정 가능한 다이아몬드 블레이드 또는 레이저 커팅 헤드 장착.
2. 다축 모션 제어: ±1μm의 X/Y/Z축 위치 정확도와 고정밀 회절 스케일을 결합하여 편차 없는 절단 경로를 보장합니다.
3. 지능형 시각적 정렬: 고해상도 CCD(5메가픽셀)가 자동으로 절단 거리를 인식하고 재료의 뒤틀림이나 정렬 오류를 보정합니다.
4. 냉각 및 먼지 제거: 순수 물 냉각 시스템과 진공 흡입 먼지 제거를 통합하여 열 영향과 입자 오염을 최소화합니다.
절단 모드
1.블레이드 다이싱: Si 및 GaAs와 같은 기존 반도체 소재에 적합하며, 커프 폭은 50~100μm입니다.
2.스텔스 레이저 다이싱: 초박형 웨이퍼(<100μm) 또는 깨지기 쉬운 소재(예: LT/LN)에 사용되어 스트레스 없는 분리가 가능합니다.
일반적인 응용 프로그램
| 호환 가능한 재료 | 응용 분야 | 처리 요구 사항 |
| 실리콘(Si) | IC, MEMS 센서 | 고정밀 절단, 칩핑 <10μm |
| 탄화규소(SiC) | 전력소자(MOSFET/다이오드) | 저손상 절단, 열 관리 최적화 |
| 갈륨비소화물(GaAs) | RF 장치, 광전자 칩 | 미세균열 방지, 청결 관리 |
| LT/LN 기질 | SAW 필터, 광 변조기 | 스트레스 없는 절단, 압전 특성 유지 |
| 세라믹 기판 | 전력 모듈, LED 패키징 | 고경도 소재 가공, 모서리 평탄도 |
| QFN/DFN 프레임 | 고급 패키징 | 멀티칩 동시 절단, 효율 최적화 |
| WLCSP 웨이퍼 | 웨이퍼 레벨 패키징 | 초박형 웨이퍼(50μm)의 손상 없는 다이싱 |
장점
1. 충돌 방지 알람, 빠른 전송 위치 지정, 강력한 오류 수정 기능을 갖춘 고속 카세트 프레임 스캐닝.
2. 듀얼 스핀들 절삭 모드를 최적화하여 싱글 스핀들 시스템에 비해 약 80%의 효율성을 향상시켰습니다.
3. 정밀 수입 볼스크류, 리니어 가이드, Y축 그레이팅 스케일 폐루프 제어를 통해 고정밀 가공의 장기 안정성을 보장합니다.
4. 완전 자동화된 적재/하역, 이송 위치 지정, 정렬 절단 및 절단 검사로 작업자(OP)의 작업 부담이 크게 줄어듭니다.
5. 최소 24mm의 듀얼 블레이드 간격을 갖춘 갠트리 스타일 스핀들 장착 구조로 듀얼 스핀들 절삭 공정에 대한 광범위한 적응성이 가능합니다.
특징
1. 고정밀 비접촉 높이 측정.
2. 단일 트레이에서 다중 웨이퍼 듀얼 블레이드 절단.
3. 자동 교정, 톱니 모양 검사, 블레이드 파손 감지 시스템.
4. 선택 가능한 자동 정렬 알고리즘을 통해 다양한 프로세스를 지원합니다.
5. 오류 자체 수정 기능 및 실시간 다중 위치 모니터링.
6. 초기 다이싱 후 첫 번째 절단 검사 기능.
7. 사용자 정의 가능한 공장 자동화 모듈 및 기타 옵션 기능.
호환 가능한 재료
장비 서비스
장비 선정부터 장기 유지관리까지 종합적인 지원을 제공합니다.
(1) 맞춤형 개발
· 재료 특성(예: SiC 경도, GaAs 취성)에 따라 블레이드/레이저 절단 솔루션을 추천합니다.
· 절단 품질(파손, 절단 폭, 표면 거칠기 등)을 검증하기 위해 무료 샘플 테스트를 제공합니다.
(2) 기술 교육
· 기본 교육: 장비 작동, 매개변수 조정, 정기 유지 관리.
· 고급 과정: 복잡한 소재에 대한 공정 최적화(예: LT 기판의 무응력 절단)
(3) 애프터서비스 지원
· 24시간 연중무휴 대응: 원격 진단 또는 현장 지원.
· 예비 부품 공급: 신속한 교체를 위해 스핀들, 블레이드, 광학 부품을 비축해 둡니다.
· 예방적 유지관리: 정확도를 유지하고 서비스 수명을 연장하기 위한 정기적 교정.
우리의 장점
✔ 업계 경험: 300개 이상의 글로벌 반도체 및 전자 제조업체에 서비스를 제공.
✔ 최첨단 기술: 정밀 선형 가이드와 서보 시스템은 업계 최고의 안정성을 보장합니다.
✔ 글로벌 서비스 네트워크: 아시아, 유럽, 북미 지역에서 지역별 지원을 제공합니다.
테스트나 문의사항이 있으시면 저희에게 연락주세요!
