12인치 전자동 정밀 다이싱 톱 장비, Si/SiC 및 HBM(Al) 웨이퍼 전용 절단 시스템
기술적 매개변수
| 매개변수 | 사양 |
| 작업 크기 | Φ8", Φ12" |
| 축 | 듀얼 축 1.2/1.8/2.4/3.0, 최대 60000 rpm |
| 블레이드 크기 | 2인치 ~ 3인치 |
| Y1/Y2 축
| 단일 단계 증분: 0.0001 mm |
| 위치 정확도: < 0.002 mm | |
| 절단 범위: 310mm | |
| X축 | 이송 속도 범위: 0.1–600 mm/s |
| Z1/Z2 축
| 단일 단계 증분: 0.0001 mm |
| 위치 정밀도: ≤ 0.001 mm | |
| θ 축 | 위치 정확도: ±15인치 |
| 청소 스테이션
| 회전 속도: 100~3000 rpm |
| 세척 방식: 자동 헹굼 및 탈수 | |
| 작동 전압 | 3상 380V 50Hz |
| 크기 (가로×세로×높이) | 1550×1255×1880 mm |
| 무게 | 2100kg |
작동 원리
이 장비는 다음과 같은 기술을 통해 고정밀 절단을 구현합니다.
1. 고강성 스핀들 시스템: 최대 60,000RPM의 회전 속도를 제공하며, 다양한 재료 특성에 맞춰 다이아몬드 날 또는 레이저 절단 헤드를 장착할 수 있습니다.
2. 다축 모션 제어: X/Y/Z축 위치 정밀도는 ±1μm이며, 고정밀 격자 눈금과 결합하여 편차 없는 절삭 경로를 보장합니다.
3. 지능형 시각 정렬: 고해상도 CCD(5메가픽셀)가 절단면을 자동으로 인식하고 재료의 변형이나 정렬 불량을 보정합니다.
4. 냉각 및 집진: 통합형 순수 냉각 시스템과 진공 흡입식 집진 시스템을 통해 열 영향과 미립자 오염을 최소화합니다.
절단 모드
1. 블레이드 다이싱: Si 및 GaAs와 같은 기존 반도체 재료에 적합하며, 절단 폭은 50~100μm입니다.
2. 스텔스 레이저 다이싱: 초박형 웨이퍼(<100μm) 또는 깨지기 쉬운 재료(예: LT/LN)에 사용되며, 응력 없는 분리를 가능하게 합니다.
일반적인 적용 사례
| 호환 가능한 재료 | 응용 분야 | 처리 요구 사항 |
| 실리콘(Si) | IC, MEMS 센서 | 고정밀 절삭, 칩핑 크기 <10μm |
| 탄화규소(SiC) | 전력 소자(MOSFET/다이오드) | 손상 최소화 절단, 열 관리 최적화 |
| 갈륨비소(GaAs) | RF 장치, 광전자 칩 | 미세 균열 방지, 청결도 관리 |
| LT/LN 기질 | SAW 필터, 광 변조기 | 압전 특성을 유지하면서 응력 없이 절단 가능 |
| 세라믹 기판 | 전력 모듈, LED 패키징 | 고경도 소재 가공, 모서리 평탄도 |
| QFN/DFN 프레임 | 고급 패키징 | 멀티칩 동시 절단, 효율 최적화 |
| WLCSP 웨이퍼 | 웨이퍼 레벨 패키징 | 초박형 웨이퍼(50μm)의 손상 없는 절단 |
장점
1. 고속 카세트 프레임 스캔, 충돌 방지 경보, 빠른 이송 위치 지정 및 강력한 오류 수정 기능.
2. 최적화된 이중 축 절삭 모드를 통해 단일 축 시스템에 비해 효율이 약 80% 향상되었습니다.
3. 정밀 수입 볼 스크류, 선형 가이드 및 Y축 격자 스케일 폐루프 제어를 통해 고정밀 가공의 장기적인 안정성을 보장합니다.
4. 완전 자동화된 적재/하역, 이송 위치 지정, 정렬 절단 및 절단면 검사 기능을 통해 작업자(OP)의 작업량을 크게 줄입니다.
5. 갠트리형 스핀들 장착 구조로, 최소 24mm의 이중 날 간격을 제공하여 이중 스핀들 절삭 공정에 더욱 폭넓게 적용할 수 있습니다.
특징
1. 고정밀 비접촉식 높이 측정.
2. 단일 트레이에서 여러 웨이퍼를 동시에 절단하는 이중 블레이드 방식.
3. 자동 교정, 절단 폭 검사 및 날 파손 감지 시스템.
4. 선택 가능한 자동 정렬 알고리즘을 통해 다양한 프로세스를 지원합니다.
5. 고장 자가 수정 기능 및 실시간 다중 위치 모니터링.
6. 초기 절단 후 1차 절단 검사 기능.
7. 맞춤형 공장 자동화 모듈 및 기타 선택 기능.
호환 가능한 재료
장비 서비스
당사는 장비 선정부터 장기 유지보수에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공합니다.
(1) 맞춤형 개발
• 재료 특성(예: SiC 경도, GaAs 취성)에 따라 블레이드/레이저 절단 솔루션을 추천합니다.
• 절단 품질(파손, 절단 폭, 표면 거칠기 등 포함)을 확인하기 위한 무료 샘플 테스트를 제공합니다.
(2) 기술 교육
• 기본 교육: 장비 작동, 매개변수 조정, 정기 유지 보수.
• 고급 과정: 복잡한 재료에 대한 공정 최적화(예: 저온 기판의 응력 없는 절단).
(3) 사후 지원
• 연중무휴 24시간 대응: 원격 진단 또는 현장 지원.
• 예비 부품 공급: 신속한 교체를 위해 스핀들, 블레이드 및 광학 부품을 재고로 보유하고 있습니다.
• 예방 정비: 정확도를 유지하고 서비스 수명을 연장하기 위해 정기적인 교정을 실시합니다.
우리의 장점
✔ 업계 경험: 전 세계 300개 이상의 반도체 및 전자제품 제조업체에 서비스를 제공해 왔습니다.
✔ 최첨단 기술: 정밀 선형 가이드 및 서보 시스템은 업계 최고 수준의 안정성을 보장합니다.
✔ 글로벌 서비스 네트워크: 아시아, 유럽, 북미 지역에서 현지화된 지원을 제공합니다.
테스트 또는 문의 사항이 있으시면 저희에게 연락주세요!
