12인치 SiC 기판 직경 300mm 두께 750μm 4H-N 타입 맞춤 제작 가능

간단한 설명:

반도체 산업이 더욱 효율적이고 컴팩트한 솔루션으로 전환하는 중요한 시점에, 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)의 등장은 업계 지형을 근본적으로 변화시켰습니다. 기존 6인치 및 8인치 규격과 비교했을 때, 12인치 기판의 대형화는 웨이퍼당 생산되는 칩 수를 4배 이상 증가시킵니다. 또한, 12인치 SiC 기판의 단가는 기존 8인치 기판 대비 35~40% 절감되어 최종 제품의 광범위한 채택에 매우 중요한 역할을 합니다.
당사의 독점적인 증기 수송 성장 기술을 활용하여 12인치 결정의 전위 밀도에 대한 업계 최고 수준의 제어를 달성하여 후속 소자 제조를 위한 탁월한 재료 기반을 제공합니다. 이러한 발전은 현재 전 세계적인 칩 부족 현상 속에서 특히 중요합니다.

EV 고속 충전소나 5G 기지국과 같은 일상적인 애플리케이션에서 핵심 전력 소자에 이 대형 기판이 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 특히 고온, 고전압 및 기타 혹독한 작동 환경에서 12인치 SiC 기판은 실리콘 기반 소재에 비해 훨씬 뛰어난 안정성을 보여줍니다.


제품 상세 정보

제품 태그

기술적 매개변수

12인치 실리콘 카바이드(SiC) 기판 사양
등급 ZeroMPD 프로덕션
등급(Z등급)
표준 생산
등급(P등급)
더미 등급
(D등급)
지름 3 0 0 mm~1305mm
두께 4H-N 750μm±15μm 750μm±25μm
  4H-SI 750μm±15μm 750μm±25μm
웨이퍼 방향 축 외: 4H-N의 경우 <1120 >±0.5° 방향으로 4.0°, 축 상: 4H-SI의 경우 <0001>±0.5°
마이크로파이프 밀도 4H-N ≤0.4cm-2 ≤4cm-2 ≤25cm-2
  4H-SI ≤5cm-2 ≤10cm-2 ≤25cm-2
저항률 4H-N 0.015~0.024Ω·cm 0.015~0.028Ω·cm
  4H-SI ≥1E10Ω·cm ≥1E5Ω·cm
기본 평면 방향 {10-10} ±5.0°
기본 플랫 길이 4H-N 해당 없음
  4H-SI 골짜기
에지 제외 3mm
LTV/TTV/활/워프 ≤5μm/<15μm/<35μm/<55μm 5μm 이하/15μm/35μm 이하/35μm/55μm 이하
폴란드 Ra≤1 nm
  CMP Ra≤0.2nm Ra≤0.5nm
고강도 조명으로 인한 가장자리 균열
고강도 조명의 육각형 플레이트
고강도 조명을 통한 폴리타입 영역
시각적 탄소 내포물
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 스크래치
없음
누적 면적 ≤0.05%
없음
누적 면적 ≤0.05%
없음
누적 길이 ≤ 20mm, 단일 길이 ≤ 2mm
누적 면적 ≤0.1%
누적 면적≤3%
누적 면적 ≤3%
누적 길이≤1×웨이퍼 직경
고강도 조명으로 엣지 칩 ≥0.2mm 폭 및 깊이는 허용되지 않습니다. 7개 허용, 각각 ≤1mm
(TSD) 나사산 탈구 ≤500cm-2 해당 없음
(BPD) 기저면 전위 ≤1000cm-2 해당 없음
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염 없음
포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너
참고사항:
1 결함 한도는 가장자리 제외 영역을 제외한 전체 웨이퍼 표면에 적용됩니다.
2. 긁힘은 Si 면에서만 확인해야 합니다.
3 전위 데이터는 KOH 에칭 웨이퍼에서만 얻은 것입니다.

 

주요 특징

1. 생산 능력 및 비용 이점: 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)의 양산은 반도체 제조의 새로운 시대를 열었습니다. 단일 웨이퍼에서 생산 가능한 칩 수는 8인치 기판의 2.25배에 달하며, 이는 생산 효율의 직접적인 향상을 가져옵니다. 고객 피드백에 따르면 12인치 기판 도입으로 전력 모듈 생산 비용이 28% 절감되어 치열한 경쟁 시장에서 결정적인 경쟁 우위를 확보했습니다.
2. 탁월한 물리적 특성: 12인치 SiC 기판은 탄화규소 소재의 모든 장점을 그대로 유지합니다. 열전도도는 실리콘의 3배, 절연파괴 강도는 실리콘의 10배에 달합니다. 이러한 특성 덕분에 12인치 기판 기반 소자는 200°C를 넘는 고온 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어 전기 자동차와 같은 까다로운 응용 분야에 특히 적합합니다.
3. 표면 처리 기술: 당사는 12인치 SiC 기판 전용으로 개발된 새로운 화학 기계적 연마(CMP) 공정을 통해 원자 수준의 표면 평탄도(Ra<0.15nm)를 달성했습니다. 이 획기적인 기술은 대구경 실리콘 카바이드 웨이퍼 표면 처리라는 전 세계적인 과제를 해결하고 고품질 에피택셜 성장의 장애물을 제거합니다.
4. 열 관리 성능: 실제 적용에서 12인치 SiC 기판은 탁월한 방열 성능을 보여줍니다. 테스트 데이터에 따르면 동일한 전력 밀도에서 12인치 기판을 사용하는 장치는 실리콘 기반 장치보다 40~50°C 낮은 온도에서 작동하여 장비 수명을 크게 연장합니다.

주요 응용 분야

1. 신에너지 자동차 생태계: 12인치 SiC 기판(12인치 탄화규소 기판)은 전기차 파워트레인 아키텍처에 혁명을 일으키고 있습니다. 온보드 충전기(OBC)부터 주 구동 인버터 및 배터리 관리 시스템에 이르기까지 12인치 기판이 가져온 효율 향상은 차량 주행 거리를 5~8% 증가시킵니다. 한 주요 자동차 제조업체의 보고서에 따르면, 당사의 12인치 기판을 채택한 결과 고속 충전 시스템의 에너지 손실이 무려 62%나 감소했습니다.
2. 재생에너지 분야: 태양광 발전소에서 12인치 SiC 기판 기반 인버터는 더 작은 폼팩터를 제공할 뿐만 아니라 99% 이상의 변환 효율을 달성합니다. 특히 분산형 발전 시스템에서 이러한 높은 효율은 운영자에게 연간 수십만 위안의 전력 손실 절감 효과를 제공합니다.
3. 산업 자동화: 12인치 기판을 사용하는 주파수 변환기는 산업용 로봇, CNC 공작 기계 및 기타 장비에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 고주파 스위칭 특성으로 모터 응답 속도를 30% 향상시키고 전자파 간섭을 기존 솔루션의 3분의 1로 줄였습니다.
4. 가전제품 혁신: 차세대 스마트폰 고속 충전 기술이 12인치 SiC 기판을 채택하기 시작했습니다. 65W 이상의 고속 충전 제품은 실리콘 카바이드 솔루션으로 완전히 전환될 것으로 예상되며, 12인치 기판이 최적의 가성비 선택으로 부상하고 있습니다.

12인치 SiC 기판용 XKH 맞춤형 서비스

12인치 SiC 기판(12인치 실리콘 카바이드 기판)에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 XKH는 포괄적인 서비스 지원을 제공합니다.
1. 두께 맞춤 설정:
당사는 다양한 두께 사양의 12인치 기판을 제공하며, 여기에는 725μm도 포함됩니다. 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.
2. 도핑 농도:
당사 제조는 0.01-0.02Ω·cm 범위에서 정밀한 저항률 제어가 가능한 n형 및 p형 기판을 포함한 다양한 전도도 유형을 지원합니다.
3. 테스트 서비스:
우리는 완벽한 웨이퍼 레벨 테스트 장비를 갖추고 있어, 전체 검사 보고서를 제공합니다.
XKH는 각 고객마다 12인치 SiC 기판에 대한 고유한 요구 사항이 있음을 잘 알고 있습니다. 따라서 다음과 같은 경우 가장 경쟁력 있는 솔루션을 제공하기 위해 유연한 비즈니스 협력 모델을 제공합니다.
· R&D 샘플
· 대량 생산 구매
당사의 맞춤형 서비스를 통해 12인치 SiC 기판에 대한 고객의 특정 기술 및 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

12인치 SiC 기판 1
12인치 SiC 기판 2
12인치 SiC 기판 6

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