8인치 SiC 탄화규소 웨이퍼, 4H-N형, 0.5mm 두께, 생산 등급, 연구 등급, 맞춤형 연마 기판

간략한 설명:

탄화규소(SiC)는 화학식 SiC를 갖는 실리콘과 탄소로 구성된 반도체입니다. SiC는 고온 또는 고압 환경에서 작동하는 반도체 전자 장치에 사용됩니다. 또한 SiC는 중요한 LED 구성 요소 중 하나이며, GaN 소자 성장용 기판으로 흔히 사용되고, 고출력 LED의 방열판으로도 사용될 수 있습니다.
8인치 탄화규소 기판은 높은 항복 전계 강도, 높은 열전도율, 높은 전자 포화 드리프트율 등의 특성을 지닌 3세대 반도체 소재의 핵심 구성 요소로서, 고온, 고전압, 고출력 전자 기기 제작에 적합합니다. 주요 응용 분야로는 전기 자동차, 철도 운송, 고전압 송변환, 태양광 발전, 5G 통신, 에너지 저장, 항공우주, AI 핵심 컴퓨팅 데이터 센터 등이 있습니다.


특징

8인치 탄화규소 기판 4H-N형의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 미세소관 밀도: ≤ 0.1/cm² 이하, 예를 들어 일부 제품에서는 미세소관 밀도가 0.05/cm² 미만으로 현저히 감소되었습니다.
2. 결정 형태 비율: 4H-SiC 결정 형태 비율이 100%에 도달합니다.
3. 비저항: 0.014~0.028 Ω·cm, 또는 0.015~0.025 Ω·cm 사이에서 더 안정적입니다.
4. 표면 거칠기: CMP Si 표면 Ra≤0.12nm.
5. 두께: 일반적으로 500.0±25μm 또는 350.0±25μm입니다.
6. 모따기 각도: 두께에 따라 A1/A2의 경우 25±5° 또는 30±5°.
7. 총 전위 밀도: ≤3000/cm².
8. 표면 금속 오염: ≤1E+11 원자/cm².
9. 굽힘 및 뒤틀림: 각각 ≤ 20μm 및 ≤ 2μm.
이러한 특성 덕분에 8인치 탄화규소 기판은 고온, 고주파, 고출력 전자 장치 제조에 중요한 응용 가치를 지닙니다.

8인치 탄화규소 웨이퍼는 여러 분야에 활용됩니다.

1. 전력 소자: SiC 웨이퍼는 전력 MOSFET(금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터), 쇼트키 다이오드, 전력 집적 모듈과 같은 전력 전자 소자 제조에 널리 사용됩니다. SiC는 높은 열전도율, 높은 항복 전압, 높은 전자 이동도를 가지고 있어 이러한 소자는 고온, 고전압, 고주파 환경에서 효율적이고 고성능의 전력 변환을 구현할 수 있습니다.

2. 광전자 장치: SiC 웨이퍼는 광검출기, 레이저 다이오드, 자외선 광원 등을 제조하는 데 사용되는 광전자 장치에서 중요한 역할을 합니다. 탄화규소는 우수한 광학적 및 전자적 특성으로 인해 특히 고온, 고주파 및 고출력이 요구되는 응용 분야에서 선호되는 소재입니다.

3. 무선 주파수(RF) 장치: SiC 칩은 RF 전력 증폭기, 고주파 스위치, RF 센서 등과 같은 RF 장치를 제조하는 데에도 사용됩니다. SiC는 높은 열 안정성, 고주파 특성 및 낮은 손실 덕분에 무선 통신 및 레이더 시스템과 같은 RF 응용 분야에 이상적입니다.

4. 고온 전자 장치: SiC 웨이퍼는 높은 열 안정성과 온도 탄력성 덕분에 고온 전력 전자 장치, 센서 및 컨트롤러를 포함하여 고온 환경에서 작동하도록 설계된 전자 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

8인치 실리콘 카바이드(SiC) 기판 4H-N형의 주요 응용 분야는 고온, 고주파, 고출력 전자 장치 제조이며, 특히 자동차 전자 장치, 태양 에너지, 풍력 발전, 전기 기관차, 서버, 가전 제품 및 전기 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 SiC MOSFET 및 쇼트키 다이오드와 같은 소자는 스위칭 주파수, 단락 실험 및 인버터 응용 분야에서 우수한 성능을 보여 전력 전자 분야에서의 활용도가 높아지고 있습니다.

XKH는 고객 요구사항에 따라 다양한 두께로 맞춤 제작이 가능합니다. 표면 조도 및 연마 처리 또한 다양하게 선택할 수 있으며, 질소 도핑과 같은 다양한 도핑 처리도 지원합니다. XKH는 고객이 사용 과정에서 발생하는 문제를 해결할 수 있도록 기술 지원 및 컨설팅 서비스를 제공합니다. 8인치 탄화규소 기판은 비용 절감 및 생산 능력 증대 측면에서 상당한 이점을 제공하며, 6인치 기판 대비 단위 칩 비용을 약 50% 절감할 수 있습니다. 또한, 8인치 기판의 두께 증가는 가공 중 발생하는 기하학적 편차 ​​및 모서리 변형을 줄여 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

상세도

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