4H-N HPSI SiC 웨이퍼 6H-N 6H-P 3C-N SiC MOS 또는 SBD용 에피택셜 웨이퍼

간단한 설명:

웨이퍼 직경 SiC 유형 등급 응용 프로그램
2인치 4H-N
4H-SEMI(HPSI)
6H-N
6H-P
3C-N
프라임(생산)
더미
연구
전력 전자, RF 장치
3인치 4H-N
4H-SEMI(HPSI)
6H-P
3C-N
프라임(생산)
더미
연구
재생 에너지, 항공우주
4인치 4H-N
4H-SEMI(HPSI)
6H-P
3C-N
프라임(생산)
더미
연구
산업기계, 고주파 응용 분야
6인치 4H-N
4H-SEMI(HPSI)
6H-P
3C-N
프라임(생산)
더미
연구
자동차, 전력 변환
8인치 4H-N
4H-SEMI(HPSI)
Prime(생산) MOS/SBD
더미
연구
전기자동차, RF기기
12인치 4H-N
4H-SEMI(HPSI)
프라임(생산)
더미
연구
전력 전자, RF 장치

특징

N형 상세 &차트

HPSI 상세 및 차트

에피택셜 웨이퍼 상세 및 차트

질문과 답변

SiC 기판 SiC 에피웨이퍼 개요

당사는 4H-N(n형 전도성), 4H-P(p형 전도성), 4H-HPSI(고순도 반절연성), 6H-P(p형 전도성) 등 다양한 폴리타입과 도핑 프로파일을 갖춘 고품질 SiC 기판 및 SiC 웨이퍼 포트폴리오를 제공하며, 직경은 4인치, 6인치, 8인치부터 최대 12인치까지 다양합니다. 베어 기판 외에도, 당사의 부가가치 에피 웨이퍼 성장 서비스는 두께(1~20µm), 도핑 농도, 결함 밀도가 엄격하게 제어된 에피택셜(에피) 웨이퍼를 제공합니다.

모든 SiC 웨이퍼와 Epi 웨이퍼는 엄격한 인라인 검사(마이크로파이프 밀도 <0.1 cm⁻², 표면 거칠기 Ra <0.2 nm)와 완전한 전기적 특성 분석(CV, 저항률 매핑)을 거쳐 탁월한 결정 균일성과 성능을 보장합니다. 전력 전자 모듈, 고주파 RF 증폭기, 광전자 소자(LED, 광검출기) 등 어떤 용도로 사용되든, 당사의 SiC 기판 및 Epi 웨이퍼 제품군은 오늘날 가장 까다로운 응용 분야에 필요한 신뢰성, 열 안정성 및 절연 파괴 강도를 제공합니다.

SiC 기판 4H-N형의 특성 및 응용

  • 4H-N SiC 기판 다형(육각형) 구조

~3.26eV의 넓은 밴드갭은 고온 및 고전기장 조건에서 안정적인 전기적 성능과 열적 견고성을 보장합니다.

  • SiC 기판N형 도핑

정밀하게 제어된 질소 도핑을 통해 1×10¹⁶에서 1×10¹⁹ cm⁻³까지의 캐리어 농도와 최대 ~900 cm²/V·s까지의 실온 전자 이동도가 구현되어 전도 손실이 최소화됩니다.

  • SiC 기판넓은 저항률 및 균일성

0.01~10 Ω·cm의 저항률 범위와 350~650 µm의 웨이퍼 두께를 제공하며, 도핑과 두께 모두에서 ±5%의 허용 오차를 제공합니다. 고전력 장치 제조에 이상적입니다.

  • SiC 기판초저 결함 밀도

마이크로파이프 밀도 < 0.1 cm⁻², 기저면 전위 밀도 < 500 cm⁻²로 99% 이상의 장치 수율과 뛰어난 결정 무결성을 제공합니다.

  • SiC 기판뛰어난 열전도도

최대 ~370 W/m·K의 열전도도는 효율적인 열 제거를 용이하게 하여 장치 안정성과 전력 밀도를 향상시킵니다.

  • SiC 기판대상 애플리케이션

전기 자동차 구동 장치, 태양광 인버터, 산업용 구동 장치, 견인 시스템 및 기타 까다로운 전력 전자 시장을 위한 SiC MOSFET, 쇼트키 다이오드, 전력 모듈 및 RF 장치입니다.

6인치 4H-N형 SiC 웨이퍼의 사양

재산 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
등급 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
지름 149.5mm - 150.0mm 149.5mm - 150.0mm
폴리타입 4H 4H
두께 350마이크로미터 ± 15마이크로미터 350마이크로미터 ± 25마이크로미터
웨이퍼 방향 축 외: <1120> 방향으로 4.0° ± 0.5° 축 외: <1120> 방향으로 4.0° ± 0.5°
마이크로파이프 밀도 ≤ 0.2cm² ≤ 15cm²
저항률 0.015 - 0.024Ω·cm 0.015 - 0.028Ω·cm
기본 평면 방향 [10-10] ± 50° [10-10] ± 50°
기본 플랫 길이 475mm ± 2.0mm 475mm ± 2.0mm
에지 제외 3mm 3mm
LTV/TIV / 활 / 날실 2.5μm 이하 / 6μm / 25μm / 35μm 이하  5μm /  15μm /  40μm /  60μm
폴란드 Ra ≤ 1 nm 폴란드 Ra ≤ 1 nm
CMP 라 ≤ 0.2nm ≤ 0.5nm
고강도 조명으로 인한 가장자리 균열 누적 길이 ≤ 20 mm 단일 길이 ≤ 2 mm 누적 길이 ≤ 20 mm 단일 길이 ≤ 2 mm
고강도 조명의 육각형 플레이트 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 0.1%
고강도 조명을 통한 폴리타입 영역 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 3%
시각적 탄소 내포물 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 5%
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 스크래치 누적 길이 ≤ 1 웨이퍼 직경
고강도 조명으로 엣지 칩 폭 및 깊이 ≥ 0.2 mm는 허용되지 않습니다. 허용 개수 7개, 각각 ≤ 1mm
나사산 탈구 < 500cm³ < 500cm³
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염
포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

 

8인치 4H-N형 SiC 웨이퍼의 사양

재산 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
등급 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
지름 199.5mm - 200.0mm 199.5mm - 200.0mm
폴리타입 4H 4H
두께 500마이크로미터 ± 25마이크로미터 500마이크로미터 ± 25마이크로미터
웨이퍼 방향 <110> ± 0.5° 방향으로 4.0° <110> ± 0.5° 방향으로 4.0°
마이크로파이프 밀도 ≤ 0.2cm² ≤ 5cm²
저항률 0.015 - 0.025Ω·cm 0.015 - 0.028Ω·cm
고귀한 방향
에지 제외 3mm 3mm
LTV/TIV / 활 / 날실 ≤ 5μm / ≤ 15μm / ≤ 35μm / 70μm ≤ 5μm / ≤ 15μm / ≤ 35μm / 100μm
폴란드 Ra ≤ 1 nm 폴란드 Ra ≤ 1 nm
CMP 라 ≤ 0.2nm ≤ 0.5nm
고강도 조명으로 인한 가장자리 균열 누적 길이 ≤ 20 mm 단일 길이 ≤ 2 mm 누적 길이 ≤ 20 mm 단일 길이 ≤ 2 mm
고강도 조명의 육각형 플레이트 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 0.1%
고강도 조명을 통한 폴리타입 영역 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 3%
시각적 탄소 내포물 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 5%
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 스크래치 누적 길이 ≤ 1 웨이퍼 직경
고강도 조명으로 엣지 칩 폭 및 깊이 ≥ 0.2 mm는 허용되지 않습니다. 허용 개수 7개, 각각 ≤ 1mm
나사산 탈구 < 500cm³ < 500cm³
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염
포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

 

4h-n SIC 웨이퍼 적용_副本

 

4H-SiC는 전력 전자, RF 장치 및 고온 응용 분야에 사용되는 고성능 소재입니다. "4H"는 육방정계 결정 구조를 의미하며, "N"은 소재의 성능 최적화에 사용되는 도핑 유형을 나타냅니다.

그만큼4H-SiC유형은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

전력 전자공학:전기 자동차 파워트레인, 산업 기계, 재생 에너지 시스템 등의 다이오드, MOSFET, IGBT와 같은 장치에 사용됩니다.
5G 기술:5G에서는 고주파 및 고효율 부품에 대한 수요가 높아지고, SiC는 고전압을 처리하고 고온에서 작동할 수 있는 특성으로 인해 기지국 전력 증폭기 및 RF 장치에 이상적입니다.
태양 에너지 시스템:SiC의 뛰어난 전력 처리 특성은 태양광 발전 인버터 및 컨버터에 이상적입니다.
전기 자동차(EV):SiC는 에너지 변환 효율을 높이고, 발열량을 낮추고, 전력 밀도를 높이기 위해 EV 파워트레인에 널리 사용됩니다.

SiC 기판 4H 반절연형의 특성 및 응용

속성:

    • 마이크로파이프 없는 밀도 제어 기술: 마이크로파이프가 없어 기판 품질이 향상됩니다.

       

    • 단결정 제어 기술: 향상된 재료 특성을 위해 단일 결정 구조를 보장합니다.

       

    • 포함 제어 기술: 불순물이나 포함물의 존재를 최소화하여 순수한 기질을 보장합니다.

       

    • 저항률 제어 기술: 장치 성능에 중요한 전기 저항률을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

       

    • 불순물 규제 및 제어 기술: 기질의 무결성을 유지하기 위해 불순물의 유입을 조절하고 제한합니다.

       

    • 기판 단계 폭 제어 기술: 기판 전체에 걸쳐 일관성을 보장하면서 단계 폭에 대한 정확한 제어를 제공합니다.

 

6인치 4H-세미 SiC 기판 사양

재산 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
직경(mm) 145mm - 150mm 145mm - 150mm
폴리타입 4H 4H
두께(um) 500 ± 15 500 ± 25
웨이퍼 방향 축상: ±0.0001° 축상: ±0.05°
마이크로파이프 밀도 ≤ 15cm-2 ≤ 15cm-2
저항률(Ωcm) ≥ 10E3 ≥ 10E3
기본 평면 방향 (0-10)° ± 5.0° (10-10)° ± 5.0°
기본 플랫 길이 골짜기 골짜기
에지 제외(mm) ≤ 2.5µm / ≤ 15µm ≤ 5.5µm / ≤ 35µm
LTV / 볼 / 워프 ≤ 3마이크로미터 ≤ 3마이크로미터
폴란드 Ra ≤ 1.5 µm 폴란드 Ra ≤ 1.5 µm
고강도 조명으로 엣지 칩 ≤ 20마이크로미터 ≤ 60마이크로미터
고강도 조명을 사용한 열판 누적 ≤ 0.05% 누적 ≤ 3%
고강도 조명을 통한 폴리타입 영역 시각적 탄소 함유물 ≤ 0.05% 누적 ≤ 3%
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 스크래치 ≤ 0.05% 누적 ≤ 4%
고강도 조명으로 엣지 칩(크기) 허용 안 됨 > 02mm 너비 및 깊이 허용 안 됨 > 02mm 너비 및 깊이
보조 나사 확장 ≤ 500마이크로미터 ≤ 500마이크로미터
고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염 ≤ 1 x 10^5 ≤ 1 x 10^5
포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

4인치 4H-반절연 SiC 기판 사양

매개변수 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
물리적 특성
지름 99.5mm – 100.0mm 99.5mm – 100.0mm
폴리타입 4H 4H
두께 500㎛ ± 15㎛ 500㎛ ± 25㎛
웨이퍼 방향 축상: <600h > 0.5° 축상: <000h > 0.5°
전기적 특성
마이크로파이프 밀도(MPD) ≤1cm⁻² ≤15cm⁻²
저항률 ≥150Ω·cm ≥1.5Ω·cm
기하 공차
기본 평면 방향 (0x10) ± 5.0° (0x10) ± 5.0°
기본 플랫 길이 52.5mm ± 2.0mm 52.5mm ± 2.0mm
2차 플랫 길이 18.0mm ± 2.0mm 18.0mm ± 2.0mm
2차 평면 방향 Prime flat에서 CW 90° ± 5.0° (Si 면이 위를 향함) Prime flat에서 CW 90° ± 5.0° (Si 면이 위를 향함)
에지 제외 3mm 3mm
LTV / TTV / 활 / 날실 2.5μm 이하 / 5μm 이하 / 15μm 이하 / 30μm 이하 10μm 이하 / 15μm 이하 / 25μm 이하 / 40μm 이하
표면 품질
표면 거칠기(폴란드 Ra) ≤1nm ≤1nm
표면 거칠기(CMP Ra) ≤0.2nm ≤0.2nm
엣지 크랙(고강도 조명) 허용되지 않음 누적 길이 ≥10mm, 단일 균열 ≤2mm
육각형 판 결함 ≤0.05% 누적 면적 ≤0.1% 누적 면적
폴리타입 포함 영역 허용되지 않음 ≤1% 누적 면적
시각적 탄소 내포물 ≤0.05% 누적 면적 ≤1% 누적 면적
실리콘 표면 스크래치 허용되지 않음 ≤1 웨이퍼 직경 누적 길이
엣지 칩스 허용되지 않음(≥0.2 mm 너비/깊이) ≤5개 칩(각 ≤1mm)
실리콘 표면 오염 지정되지 않음 지정되지 않음
포장
포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 다중 웨이퍼 카세트 또는


애플리케이션:

그만큼SiC 4H 반절연 기판주로 고전력 및 고주파 전자 장치, 특히RF 필드. 이러한 기판은 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 필수적입니다.마이크로파 통신 시스템, 위상 배열 레이더, 그리고무선 전기 감지기높은 열전도도와 뛰어난 전기적 특성으로 인해 전력 전자 및 통신 시스템의 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

HPSI sic 웨이퍼-application_副本

 

SiC 에피 웨이퍼 4H-N형의 특성 및 응용

SiC 4H-N형 에피 웨이퍼 특성 및 응용 분야

 

SiC 4H-N형 Epi 웨이퍼의 특성:

 

재료 구성:

SiC(탄화규소): 뛰어난 경도, 높은 열전도도, 우수한 전기적 특성으로 유명한 SiC는 고성능 전자 장치에 이상적입니다.
4H-SiC 폴리타입: 4H-SiC 폴리타입은 전자 응용 분야에서 높은 효율성과 안정성을 갖춘 것으로 알려져 있습니다.
N형 도핑: N형 도핑(질소로 도핑)은 우수한 전자 이동성을 제공하므로 SiC는 고주파 및 고전력 응용 분야에 적합합니다.

 

 

높은 열전도도:

SiC 웨이퍼는 일반적으로 다음과 같은 우수한 열전도도를 갖습니다.120~200W/m·K이를 통해 트랜지스터와 다이오드와 같은 고전력 장치의 열을 효과적으로 관리할 수 있습니다.

넓은 밴드갭:

밴드갭이 있는3.26eV4H-SiC는 기존 실리콘 기반 장치에 비해 더 높은 전압, 주파수, 온도에서 작동할 수 있어 고효율, 고성능 애플리케이션에 이상적입니다.

 

전기적 특성:

SiC의 높은 전자 이동도와 전도도는 다음을 위해 이상적입니다.전력 전자빠른 스위칭 속도와 높은 전류 및 전압 처리 용량을 제공하여 더욱 효율적인 전력 관리 시스템을 구현합니다.

 

 

기계적 및 화학적 저항성:

SiC는 다이아몬드에 이어 두 번째로 단단한 재료 중 하나이며, 산화와 부식에 대한 저항성이 매우 강해 혹독한 환경에서도 내구성이 뛰어납니다.

 

 


SiC 4H-N형 Epi 웨이퍼의 응용 분야:

 

전력 전자공학:

SiC 4H-N형 에피 웨이퍼는 널리 사용되고 있습니다.전력 MOSFET, IGBT, 그리고다이오드~을 위한전력 변환다음과 같은 시스템에서태양광 인버터, 전기 자동차, 그리고에너지 저장 시스템향상된 성능과 에너지 효율성을 제공합니다.

 

전기 자동차(EV):

In 전기 자동차 파워트레인, 모터 컨트롤러, 그리고충전소SiC 웨이퍼는 높은 전력과 온도를 처리할 수 있는 능력 덕분에 배터리 효율성을 높이고, 충전 속도를 높이고, 전반적인 에너지 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

재생 에너지 시스템:

태양광 인버터: SiC 웨이퍼는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.태양열 에너지 시스템태양광 패널에서 생산된 DC 전력을 AC 전력으로 변환하여 전반적인 시스템 효율성과 성능을 높입니다.
풍력 터빈: SiC 기술은 다음과 같은 분야에 사용됩니다.풍력 터빈 제어 시스템발전 및 변환 효율을 최적화합니다.

항공우주 및 방위:

SiC 웨이퍼는 다음 용도에 적합합니다.항공우주 전자공학그리고군사적 응용, 포함레이더 시스템그리고위성 전자 장치높은 방사선 저항성과 열 안정성이 중요한 곳입니다.

 

 

고온 및 고주파 응용 분야:

SiC 웨이퍼는 다음과 같은 점에서 탁월합니다.고온 전자 장치, 에서 사용됨항공기 엔진, 우주선, 그리고산업용 난방 시스템극한의 열 조건에서도 성능을 유지합니다. 또한 넓은 밴드갭 덕분에고주파 응용 분야좋다RF 장치그리고마이크로파 통신.

 

 

6인치 N형 에피택셜 사양
매개변수 단위 Z-MOS
유형 전도도/도펀트 - N형 / 질소
버퍼 레이어 버퍼층 두께 um 1
버퍼층 두께 허용 오차 % ±20%
버퍼층 농도 센티미터-3 1.00E+18
버퍼층 농도 허용치 % ±20%
1차 에피층 에피층 두께 um 11.5
에피층 두께 균일성 % ±4%
에피층 두께 허용오차((사양-
최대, 최소)/사양)
% ±5%
에피층 농도 센티미터-3 1E 15~ 1E 18
에피층 농도 허용 오차 % 6%
에피층 농도 균일성(σ
/평균)
% ≤5%
에피층 농도 균일성
<(최대-최소)/(최대+최소>
% ≤ 10%
에피타이살 웨이퍼 모양 절하다 um ≤±20
경사 um ≤30
티티비 um ≤ 10
LTV um ≤2
일반적인 특성 스크래치 길이 mm ≤30mm
엣지 칩스 - 없음
결함 정의 ≥97%
(2*2로 측정한 것)
치명적인 결함에는 다음이 포함됩니다. 결함에는 다음이 포함됩니다.
마이크로파이프/대형 구덩이, 당근, 삼각형
금속 오염 원자/cm² 디에프엘엘아이
≤5E10 원자/cm2(Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn,
수은(Hg), 나트륨(Na), 칼륨(K), 티타늄(Ti), 칼슘(Ca) 및 망간(Mn)
패키지 포장 사양 개/상자 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

 

 

 

 

8인치 N형 에피택셜 사양
매개변수 단위 Z-MOS
유형 전도도/도펀트 - N형 / 질소
버퍼층 버퍼층 두께 um 1
버퍼층 두께 허용 오차 % ±20%
버퍼층 농도 센티미터-3 1.00E+18
버퍼층 농도 허용치 % ±20%
1차 에피층 에피층 두께 평균 um 8~ 12
에피층 두께 균일성(σ/평균) % ≤2.0
에피층 두께 허용 오차((사양 -최대, 최소)/사양) % ±6
에피층 순평균 도핑 센티미터-3 8E+15 ~2E+16
에피층 순 도핑 균일도(σ/평균) % ≤5
에피층 순 도핑 허용 오차((Spec -Max, % ± 10.0
에피타이살 웨이퍼 모양 미)/스)
경사
um ≤50.0
절하다 um ± 30.0
티티비 um ≤ 10.0
LTV um ≤4.0 (10mm×10mm)
일반적인
형질
긁힘 - 누적 길이≤ 1/2웨이퍼 직경
엣지 칩스 - ≤2 칩, 각 반경≤1.5mm
표면 금속 오염 원자/cm2 ≤5E10 원자/cm2(Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn,
수은(Hg), 나트륨(Na), 칼륨(K), 티타늄(Ti), 칼슘(Ca) 및 망간(Mn)
결함 검사 % ≥ 96.0
(2X2 결함에는 마이크로파이프/대형 구덩이가 포함됩니다.
당근, 삼각형 결함, 몰락,
선형/IGSF-s, BPD)
표면 금속 오염 원자/cm2 ≤5E10 원자/cm2(Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn,
수은(Hg), 나트륨(Na), 칼륨(K), 티타늄(Ti), 칼슘(Ca) 및 망간(Mn)
패키지 포장 사양 - 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

 

 

 

 

SiC 웨이퍼 Q&A

Q1: 전력 전자 분야에서 기존 실리콘 웨이퍼 대신 SiC 웨이퍼를 사용하는 주요 장점은 무엇입니까?

A1:
SiC 웨이퍼는 전력 전자 분야에서 기존 실리콘(Si) 웨이퍼에 비해 다음과 같은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.

더 높은 효율성: SiC는 실리콘(1.1eV)보다 넓은 밴드갭(3.26eV)을 가지고 있어 더 높은 전압, 주파수 및 온도에서 소자를 작동시킬 수 있습니다. 이는 전력 변환 시스템의 전력 손실을 줄이고 효율을 높이는 데 기여합니다.
높은 열전도도: SiC의 열전도도는 실리콘보다 훨씬 높아 고전력 응용 분야에서 더 나은 방열이 가능해져 전력 장치의 신뢰성과 수명이 향상됩니다.
더 높은 전압 및 전류 처리: SiC 장치는 더 높은 전압과 전류 레벨을 처리할 수 있으므로 전기 자동차, 재생 에너지 시스템, 산업용 모터 드라이브와 같은 고전력 애플리케이션에 적합합니다.
더 빠른 전환 속도: SiC 장치는 스위칭 성능이 더 빠르므로 에너지 손실과 시스템 크기를 줄이는 데 도움이 되므로 고주파 애플리케이션에 이상적입니다.

 


Q2: 자동차 산업에서 SiC 웨이퍼의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

답변2:
자동차 산업에서 SiC 웨이퍼는 주로 다음 용도로 사용됩니다.

전기 자동차(EV) 파워트레인: SiC 기반 구성 요소와 같은인버터그리고전력 MOSFET더 빠른 스위칭 속도와 더 높은 에너지 밀도를 구현하여 전기 자동차 파워트레인의 효율과 성능을 향상시킵니다. 이를 통해 배터리 수명이 연장되고 전반적인 차량 성능이 향상됩니다.
온보드 충전기: SiC 장치는 더 빠른 충전 시간과 더 나은 열 관리를 가능하게 하여 차량 내 충전 시스템의 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이는 EV가 고전력 충전소를 지원하는 데 필수적입니다.
배터리 관리 시스템(BMS): SiC 기술은 효율성을 향상시킵니다.배터리 관리 시스템이를 통해 전압 조절이 개선되고, 전력 처리량이 늘어나고, 배터리 수명이 길어졌습니다.
DC-DC 컨버터: SiC 웨이퍼는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.DC-DC 컨버터고전압 DC 전력을 저전압 DC 전력으로 보다 효율적으로 변환하는 것은 전기 자동차에서 배터리에서 차량의 다양한 구성 요소로 전력을 관리하는 데 매우 중요합니다.
SiC는 고전압, 고온, 고효율 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하므로 자동차 산업이 전기 자동차로 전환하는 데 필수적입니다.

 


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  • 6인치 4H-N형 SiC 웨이퍼의 사양

    재산 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
    등급 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
    지름 149.5mm – 150.0mm 149.5mm – 150.0mm
    폴리타입 4H 4H
    두께 350마이크로미터 ± 15마이크로미터 350마이크로미터 ± 25마이크로미터
    웨이퍼 방향 축 외: <1120> 방향으로 4.0° ± 0.5° 축 외: <1120> 방향으로 4.0° ± 0.5°
    마이크로파이프 밀도 ≤ 0.2cm² ≤ 15cm²
    저항률 0.015 – 0.024Ω·cm 0.015 – 0.028Ω·cm
    기본 평면 방향 [10-10] ± 50° [10-10] ± 50°
    기본 플랫 길이 475mm ± 2.0mm 475mm ± 2.0mm
    에지 제외 3mm 3mm
    LTV/TIV / 활 / 날실 2.5μm 이하 / 6μm / 25μm / 35μm 이하  5μm /  15μm /  40μm /  60μm
    폴란드 Ra ≤ 1 nm 폴란드 Ra ≤ 1 nm
    CMP 라 ≤ 0.2nm ≤ 0.5nm
    고강도 조명으로 인한 가장자리 균열 누적 길이 ≤ 20 mm 단일 길이 ≤ 2 mm 누적 길이 ≤ 20 mm 단일 길이 ≤ 2 mm
    고강도 조명의 육각형 플레이트 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 0.1%
    고강도 조명을 통한 폴리타입 영역 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 3%
    시각적 탄소 내포물 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 5%
    고강도 빛에 의한 실리콘 표면 스크래치 누적 길이 ≤ 1 웨이퍼 직경
    고강도 조명으로 엣지 칩 폭 및 깊이 ≥ 0.2 mm는 허용되지 않습니다. 허용 개수 7개, 각각 ≤ 1mm
    나사산 탈구 < 500cm³ < 500cm³
    고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염
    포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

     

    8인치 4H-N형 SiC 웨이퍼의 사양

    재산 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
    등급 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
    지름 199.5mm – 200.0mm 199.5mm – 200.0mm
    폴리타입 4H 4H
    두께 500마이크로미터 ± 25마이크로미터 500마이크로미터 ± 25마이크로미터
    웨이퍼 방향 <110> ± 0.5° 방향으로 4.0° <110> ± 0.5° 방향으로 4.0°
    마이크로파이프 밀도 ≤ 0.2cm² ≤ 5cm²
    저항률 0.015 – 0.025Ω·cm 0.015 – 0.028Ω·cm
    고귀한 방향
    에지 제외 3mm 3mm
    LTV/TIV / 활 / 날실 ≤ 5μm / ≤ 15μm / ≤ 35μm / 70μm ≤ 5μm / ≤ 15μm / ≤ 35μm / 100μm
    폴란드 Ra ≤ 1 nm 폴란드 Ra ≤ 1 nm
    CMP 라 ≤ 0.2nm ≤ 0.5nm
    고강도 조명으로 인한 가장자리 균열 누적 길이 ≤ 20 mm 단일 길이 ≤ 2 mm 누적 길이 ≤ 20 mm 단일 길이 ≤ 2 mm
    고강도 조명의 육각형 플레이트 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 0.1%
    고강도 조명을 통한 폴리타입 영역 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 3%
    시각적 탄소 내포물 누적 면적 ≤ 0.05% 누적 면적 ≤ 5%
    고강도 빛에 의한 실리콘 표면 스크래치 누적 길이 ≤ 1 웨이퍼 직경
    고강도 조명으로 엣지 칩 폭 및 깊이 ≥ 0.2 mm는 허용되지 않습니다. 허용 개수 7개, 각각 ≤ 1mm
    나사산 탈구 < 500cm³ < 500cm³
    고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염
    포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

    6인치 4H-세미 SiC 기판 사양

    재산 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
    직경(mm) 145mm – 150mm 145mm – 150mm
    폴리타입 4H 4H
    두께(um) 500 ± 15 500 ± 25
    웨이퍼 방향 축상: ±0.0001° 축상: ±0.05°
    마이크로파이프 밀도 ≤ 15cm-2 ≤ 15cm-2
    저항률(Ωcm) ≥ 10E3 ≥ 10E3
    기본 평면 방향 (0-10)° ± 5.0° (10-10)° ± 5.0°
    기본 플랫 길이 골짜기 골짜기
    에지 제외(mm) ≤ 2.5µm / ≤ 15µm ≤ 5.5µm / ≤ 35µm
    LTV / 볼 / 워프 ≤ 3마이크로미터 ≤ 3마이크로미터
    폴란드 Ra ≤ 1.5 µm 폴란드 Ra ≤ 1.5 µm
    고강도 조명으로 엣지 칩 ≤ 20마이크로미터 ≤ 60마이크로미터
    고강도 조명을 사용한 열판 누적 ≤ 0.05% 누적 ≤ 3%
    고강도 조명을 통한 폴리타입 영역 시각적 탄소 함유물 ≤ 0.05% 누적 ≤ 3%
    고강도 빛에 의한 실리콘 표면 스크래치 ≤ 0.05% 누적 ≤ 4%
    고강도 조명으로 엣지 칩(크기) 허용 안 됨 > 02mm 너비 및 깊이 허용 안 됨 > 02mm 너비 및 깊이
    보조 나사 확장 ≤ 500마이크로미터 ≤ 500마이크로미터
    고강도 빛에 의한 실리콘 표면 오염 ≤ 1 x 10^5 ≤ 1 x 10^5
    포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

     

    4인치 4H-반절연 SiC 기판 사양

    매개변수 제로 MPD 생산 등급(Z 등급) 더미 등급(D등급)
    물리적 특성
    지름 99.5mm – 100.0mm 99.5mm – 100.0mm
    폴리타입 4H 4H
    두께 500㎛ ± 15㎛ 500㎛ ± 25㎛
    웨이퍼 방향 축상: <600h > 0.5° 축상: <000h > 0.5°
    전기적 특성
    마이크로파이프 밀도(MPD) ≤1cm⁻² ≤15cm⁻²
    저항률 ≥150Ω·cm ≥1.5Ω·cm
    기하 공차
    기본 평면 방향 (0×10) ± 5.0° (0×10) ± 5.0°
    기본 플랫 길이 52.5mm ± 2.0mm 52.5mm ± 2.0mm
    2차 플랫 길이 18.0mm ± 2.0mm 18.0mm ± 2.0mm
    2차 평면 방향 Prime flat에서 CW 90° ± 5.0° (Si 면이 위를 향함) Prime flat에서 CW 90° ± 5.0° (Si 면이 위를 향함)
    에지 제외 3mm 3mm
    LTV / TTV / 활 / 날실 2.5μm 이하 / 5μm 이하 / 15μm 이하 / 30μm 이하 10μm 이하 / 15μm 이하 / 25μm 이하 / 40μm 이하
    표면 품질
    표면 거칠기(폴란드 Ra) ≤1nm ≤1nm
    표면 거칠기(CMP Ra) ≤0.2nm ≤0.2nm
    엣지 크랙(고강도 조명) 허용되지 않음 누적 길이 ≥10mm, 단일 균열 ≤2mm
    육각형 판 결함 ≤0.05% 누적 면적 ≤0.1% 누적 면적
    폴리타입 포함 영역 허용되지 않음 ≤1% 누적 면적
    시각적 탄소 내포물 ≤0.05% 누적 면적 ≤1% 누적 면적
    실리콘 표면 스크래치 허용되지 않음 ≤1 웨이퍼 직경 누적 길이
    엣지 칩스 허용되지 않음(≥0.2 mm 너비/깊이) ≤5개 칩(각 ≤1mm)
    실리콘 표면 오염 지정되지 않음 지정되지 않음
    포장
    포장 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너 다중 웨이퍼 카세트 또는

     

    6인치 N형 에피택셜 사양
    매개변수 단위 Z-MOS
    유형 전도도/도펀트 - N형 / 질소
    버퍼 레이어 버퍼층 두께 um 1
    버퍼층 두께 허용 오차 % ±20%
    버퍼층 농도 센티미터-3 1.00E+18
    버퍼층 농도 허용치 % ±20%
    1차 에피층 에피층 두께 um 11.5
    에피층 두께 균일성 % ±4%
    에피층 두께 허용오차((사양-
    최대, 최소)/사양)
    % ±5%
    에피층 농도 센티미터-3 1E 15~ 1E 18
    에피층 농도 허용 오차 % 6%
    에피층 농도 균일성(σ
    /평균)
    % ≤5%
    에피층 농도 균일성
    <(최대-최소)/(최대+최소>
    % ≤ 10%
    에피타이살 웨이퍼 모양 절하다 um ≤±20
    경사 um ≤30
    티티비 um ≤ 10
    LTV um ≤2
    일반적인 특성 스크래치 길이 mm ≤30mm
    엣지 칩스 - 없음
    결함 정의 ≥97%
    (2*2로 측정한 것)
    치명적인 결함에는 다음이 포함됩니다. 결함에는 다음이 포함됩니다.
    마이크로파이프/대형 구덩이, 당근, 삼각형
    금속 오염 원자/cm² 디에프엘엘아이
    ≤5E10 원자/cm2(Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn,
    수은(Hg), 나트륨(Na), 칼륨(K), 티타늄(Ti), 칼슘(Ca) 및 망간(Mn)
    패키지 포장 사양 개/상자 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

     

    8인치 N형 에피택셜 사양
    매개변수 단위 Z-MOS
    유형 전도도/도펀트 - N형 / 질소
    버퍼층 버퍼층 두께 um 1
    버퍼층 두께 허용 오차 % ±20%
    버퍼층 농도 센티미터-3 1.00E+18
    버퍼층 농도 허용치 % ±20%
    1차 에피층 에피층 두께 평균 um 8~ 12
    에피층 두께 균일성(σ/평균) % ≤2.0
    에피층 두께 허용 오차((사양 -최대, 최소)/사양) % ±6
    에피층 순평균 도핑 센티미터-3 8E+15 ~2E+16
    에피층 순 도핑 균일도(σ/평균) % ≤5
    에피층 순 도핑 허용 오차((Spec -Max, % ± 10.0
    에피타이살 웨이퍼 모양 미)/스)
    경사
    um ≤50.0
    절하다 um ± 30.0
    티티비 um ≤ 10.0
    LTV um ≤4.0 (10mm×10mm)
    일반적인
    형질
    긁힘 - 누적 길이≤ 1/2웨이퍼 직경
    엣지 칩스 - ≤2 칩, 각 반경≤1.5mm
    표면 금속 오염 원자/cm2 ≤5E10 원자/cm2(Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn,
    수은(Hg), 나트륨(Na), 칼륨(K), 티타늄(Ti), 칼슘(Ca) 및 망간(Mn)
    결함 검사 % ≥ 96.0
    (2X2 결함에는 마이크로파이프/대형 구덩이가 포함됩니다.
    당근, 삼각형 결함, 몰락,
    선형/IGSF-s, BPD)
    표면 금속 오염 원자/cm2 ≤5E10 원자/cm2(Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn,
    수은(Hg), 나트륨(Na), 칼륨(K), 티타늄(Ti), 칼슘(Ca) 및 망간(Mn)
    패키지 포장 사양 - 다중 웨이퍼 카세트 또는 단일 웨이퍼 컨테이너

    Q1: 전력 전자 분야에서 기존 실리콘 웨이퍼 대신 SiC 웨이퍼를 사용하는 주요 장점은 무엇입니까?

    A1:
    SiC 웨이퍼는 전력 전자 분야에서 기존 실리콘(Si) 웨이퍼에 비해 다음과 같은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.

    더 높은 효율성: SiC는 실리콘(1.1eV)보다 넓은 밴드갭(3.26eV)을 가지고 있어 더 높은 전압, 주파수 및 온도에서 소자를 작동시킬 수 있습니다. 이는 전력 변환 시스템의 전력 손실을 줄이고 효율을 높이는 데 기여합니다.
    높은 열전도도: SiC의 열전도도는 실리콘보다 훨씬 높아 고전력 응용 분야에서 더 나은 방열이 가능해져 전력 장치의 신뢰성과 수명이 향상됩니다.
    더 높은 전압 및 전류 처리: SiC 장치는 더 높은 전압과 전류 레벨을 처리할 수 있으므로 전기 자동차, 재생 에너지 시스템, 산업용 모터 드라이브와 같은 고전력 애플리케이션에 적합합니다.
    더 빠른 전환 속도: SiC 장치는 스위칭 성능이 더 빠르므로 에너지 손실과 시스템 크기를 줄이는 데 도움이 되므로 고주파 애플리케이션에 이상적입니다.

     

     

    Q2: 자동차 산업에서 SiC 웨이퍼의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

    답변2:
    자동차 산업에서 SiC 웨이퍼는 주로 다음 용도로 사용됩니다.

    전기 자동차(EV) 파워트레인: SiC 기반 구성 요소와 같은인버터그리고전력 MOSFET더 빠른 스위칭 속도와 더 높은 에너지 밀도를 구현하여 전기 자동차 파워트레인의 효율과 성능을 향상시킵니다. 이를 통해 배터리 수명이 연장되고 전반적인 차량 성능이 향상됩니다.
    온보드 충전기: SiC 장치는 더 빠른 충전 시간과 더 나은 열 관리를 가능하게 하여 차량 내 충전 시스템의 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이는 EV가 고전력 충전소를 지원하는 데 필수적입니다.
    배터리 관리 시스템(BMS): SiC 기술은 효율성을 향상시킵니다.배터리 관리 시스템이를 통해 전압 조절이 개선되고, 전력 처리량이 늘어나고, 배터리 수명이 길어졌습니다.
    DC-DC 컨버터: SiC 웨이퍼는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.DC-DC 컨버터고전압 DC 전력을 저전압 DC 전력으로 보다 효율적으로 변환하는 것은 전기 자동차에서 배터리에서 차량의 다양한 구성 요소로 전력을 관리하는 데 매우 중요합니다.
    SiC는 고전압, 고온, 고효율 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하므로 자동차 산업이 전기 자동차로 전환하는 데 필수적입니다.

     

     

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